Копровое оборудование Советский патент 1980 года по МПК E02D7/14 

Изобретение относится к копровому оборудованию для погружения свай при сооружении свайных фундаментов. Известно копровое оборудование, со держащее мачту с молотом, установленную с возможностью перемещения по- средством трособлочной системы с прив дом, размещенным на мачте, причем канаты последней огибают блоки мачты и закреплены своими концами на механизме сброса молота 1J . О;шако-известное обо- рудование ие может быть использовано jsfia забивки свай в стесненных условиях по высоте, кроме того, размещение привода на мачте снижает погружающую способность за счет снижения веса молота. Наиболее близким к изобретению яв-. ляется копровое оборудование для погружения свай, смонтированное на имеющей блоки стреле базовой машины типа экска ватора: включающее шарнирно прикрепленный к стреле базовой машины кронштейн уетановленную с возможностью перемещения по нему мачту, имеющую на концах блоки, молот и привод в виде трособлоч- ной системы с лебедкой и тросом, огибающим ее барабан и блоки 2, Такое копровое оборудование с короткой мачтой и с расположением общего привода нт мачте снижает вес модота а, следовательно, уменьщает и погружающую способность копра, а копровое оборудование с короткой мачтой и с размещенным общим приводом на машине, у которого нижний конец мачты соединен канатом с общим приводом на машине через ролик, размещенный на кронштейне, не осуществить пригруз молота мачтой и копром. Это копровое оборудование не может обеспечить пригруз молота мачтой и копром, так как молот свободно подвешивается на тросе. Кроме того, при больших углах наклона мачты с молотом в канатной подвеске молота может образоваться (слабинка) петля и при переводе в вертикальное положение возможен обрыв .каната и падение молота. В копровом оборудовании во время погружения элементов при изменении наклона кронштейна с мачтой с целью выравЪивания параллельности осей молота и свай молот может подниматься над сваей, так как ось блока крепления кронштейна расположена на конце стрелы, и тогда уда ры будут наноситься не по свае, а по кор пусу молота, что может привести к разрушению молота или обрьту каната. Целью изобретения является повышение погружающей способности копрового обору дования путем увеличения веса молота и повышения техники безопасности и надежности в работе копровой установки за счет исключения образования слабины каната при наклонах мачты с молотом. Это достигается тем, что в копровом оборудовании для погружения свай, смонт рованном на имеющей блоки стреле базовой машины, типа экскаватора, включающем шарнирно прикрепленный к стреле базовой машины кронштейн , установленную с возможностью Перемещения по нему мачту, имеющую на концах блоки, молот и привод в виде трособлочной системы с лебедкой и тросом, огибающим ее барабан . и блоки, лебедка установлена на базовой машине, а трос, огибающий ее барабан, выполнен замкнутым, пропущен через бло мачты и стрелы и присоединен к верхней и нижней части молота.. На чертеже изображено копровое оборудование, общий вид, Копровое оборудование состоит из мачты 1, имеющей верхний оголовок 2 с блоками 3 и-4 и нижний оголовок 5 с блоками 6 и 7, На мачте 1 имеется направляющая 8 для молота 9 и направляющая 10, входящая в направляющее звено 11, шарнирно закрепленное ча конце стре лы 12 базовой машины (на чертеже не показана). Верхняя часть направляющего звена 11 соединена со штоком гидроцилиндра 13, укрепленного на стреле 12, Стрела 12 соединена со штоком гидро-дилин;чэа 14, Гидроцилиндр 14 и нижний конец стрелы 12 соединены с базовой ма шиной (на чертеже не показано). Лебедка 15установлена на базовой машине. Трос 16пебедкй присоединен концами к верхн и нижней частям молота 9 и пропущен через блок 3 верхнего оголовка 2 , бло 7 нижнего оголовка 5, блок 17, укреплен ный на оси стрелы 12, барабан 18 лебедки, блок 19, укрепленный на верхнем Kosyie стрелы 12, блок 4 верхнего оголовка 2, блок 6 нижнего оголовка 5 и идромолот 9, К гидромолоту 9 подводятя напорный шланг 2О и сливной шланг 1 от распределителя базовой машины. К ги ромотору 22 лебедки 15 подвоятся шланги 23 и 24 от распределения базовой машины (на чертеже не показана), одновременно.параллельно шланг 23, через обратный клапан 25 и редукционный клапан 26, подсоединен к напорному шлангу- 2О, а шланг 24 через обратный клапан 27 подсоединен к сливному шлангу 21. Копровое оборудование при забивке свай работает следующим образом. Жидкость от распределителя базовой мащины по шлангу 23 подается к гидромотору 22 лебедки 15. Гидромотор 22 поворачивает барабан 18 лебедки. Молот 9 будет опускаться вниз до упора в оголовок 5 и далее опускание молота будет происходить совместно с мачтой 1 до упора в грунт или до упора в направляющее звено 11. После соединения наголовника молота 9 с помощью петли троса со сваей 28 поворачивают барабан лебедки 18 с помощью распределителя в обратную сторону, при этом мачта 1 с молотом 9 и сваей 28 будут подниматься вверх отно- сительно направляющего звена 11 до упора оголовка 5 в направляющее звено 11, Мачта 1 остановится, а молот 9 со сваей 28 будут продолжать подниматься до упора молота в оголовок 2, Свая 28 опускается на точку забивки и погружается массой, копра с помощью трособлочной системы у копрового оборудования. Распределитель базовой машины вклюьчает в работу гидромоло т 9 путем подвода жидкости к молоту по шлангу 20 и отвода слиь по шлангу 21.-Одновременно параллельно подводится жидкость по шлангу 23 через .редукционный клапан 26 и обратный клапан 25 к гидроматору, 22 i лебедки 15. Гидролебедка 15 при включении в работу гидромолота 9 удет следить за непрерывной пригрузкой свай 28 массой копра по мере ее погружения в грунт. В дальнейшем цикл работы копрового оборудования будет повторяться. В предлагаемом копровом оборудовании повышается надежность и безопасность его работы, так как исключается ослабление троса при совмещении осей молота и сваи при погружении элементов за счет совмещения осей блока троса и кронштейна на оси стрелы.