1
Изобретение относится к электро-, технике.
Известен способ изготовления электроизоляционных слоистых материалов методом пропитки листового армирующего материала связующим с последующим набором пакета для горячего прессования I.
Однако в слоистых стеклопластиках, изготовленных таким способом, предел прочности на растяжение под действием усилий, приложенных под углом 45 к основе ткани, значительно меньше, чем при действии усилий, направленных на основу или утку, что вызывает необходимость увеличения толщины деталей, изготавливаемых из стеклопластиков.
Известен также способ, включающий комбинированную укладку пакета из чередующихся пропитанных слоев стеклоткани и холста из хаотично расположенных стекловолокон 2.
Однако применение холста из хаотично расположенных стекловолокон не позволяет обеспечить равномерность структуры и ухудшает качество материала.
Кроме того, пропитка холста по такому способу осуществляется только в процессе прессования, что приводит к ухудшению хнологических условий обеспечения расчетных структурных параметров изделия.
5Цель изобретения - обеспечение
равнопрочности материала по заданным направлениям и улучшение его электроизоляционных свойств.
Это достигается тем, что в из10 вестном способе изготовления электроизоляционного слоистого материала, включающем пропитку стеклоткани связующим, пакетирование с чередованием слоев стеклоткани и холста
5 с последующим прессованием, используют нетканый косоперекрестный холст, пропитывают его полимерным связующим, сушат пропитанные связующим стеклоткань и холст до одинаковой или
20 близкой степени отверждения в них связующего, а пакетирование осуществляют, располагая слои стеклоткани к холсту под углом 5-85
Нетканые косоперекрестные холсты
25 создают жесткость материала, увеличивая ударную вязкость перпендикулярно слоям.
Для получения материала толщиной от 4-х мм и вьлие стеклоткани укладывают в один или более споев, а нетканый косоперекрестный холст укладывают с обеих сторон споя. Перед укладкой в пакет холст и стеклоткань пропитывают полимерным связующим, после чего сушат до одинаковой или близкой степени отверждения в них св.яэующего, пакет укладывают так, чтоб направление стекложгутов в холсте бьшо под углом по отношению к основе стеклоткани.
Для улучшения обрабатываемости материала и возг«эжности покрытия слоем металла пакет с одной или двух сторон облицовьшают стеклотканью, после чего полученный материал можно использовать при изготовлении печатных схем.
Прессование пакета производят по обычному трехступенчатому режиму с максимальной температурой нагрева, равной 16575 С, при удельном давлении 8,8±1,2 Мпа.
Стеклопластики, изготовленные по предлагаемому способу, имеют следующие параметры..
Разрушающее напряжение при растяжении, Мпа (кгс/см):
по основе ткани368,8(3762)
по уткуQ345,9(3539)
под углом 45 к
основе320,9(3273)
Удельное объемное электрическое сопротивление в исходном состоянии
равно 0,7.10 - 1,9). О Ом-см,удельiioe электрическое сопротивление 5-10 - 6,6 «10 Ом,
Формула изобретения
Способ изготовления электроизоляционного слоистого материала, включшощий пропитку стеклоткани связующим, пакетирование с чередованием слоев стеклоткани и холста с последующим прессованием, отличающийся тем, что, сцелью обеспечения равнопрочности по заданным направлениям и улучшения электроизоляционных 5 свойств материала, используют нетканый косоперекрестный холст, пропитывают его полимерным связующим, сушат пропитанные связут дам стеклоткань и холст до одинаковой или близкой степени отверждения в них связующего, а пакетирование осуществляют, располагая слои стеклоткани к хо7Гсту под углом 5-85°
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1,Бобылев О.В. и др. Производство электроизоляционных материалов.
М.,Высшая школа 1976, с. 57.
2.Патент Франции № 2224293, кл, .В 32 В 17/09, 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления электроизоляционного слоистого материала | 1986 |
|
SU1376125A1 |
Способ изготовления нагревательного устройства | 1991 |
|
SU1802917A3 |
СПОСОБ ИЗОЛИРОВАНИЯ ОБМОТКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ | 1991 |
|
RU2072115C1 |
Способ изготовления электронагревательной панели | 2016 |
|
RU2641640C2 |
ПОДЛОЖКА ДЛЯ ПЛАТЫ ПЕЧАТНЫХ СХЕМ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2088058C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОЙ ПРОФИЛЬНОЙ ДЕТАЛИ | 2007 |
|
RU2368505C2 |
ДЛИННОМЕРНЫЙ СИЛОВОЙ КОНСТРУКЦИОННЫЙ ЭЛЕМЕНТ ТИПА СТРОИТЕЛЬНОЙ БАЛКИ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2013 |
|
RU2542294C2 |
ЛИСТОВОЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1991 |
|
RU2021303C1 |
Композиционный материал из углеткани и фосфатного связующего и способ его получения | 2023 |
|
RU2808804C1 |
ОСНАСТКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2016 |
|
RU2630798C1 |
Авторы
Даты
1980-04-25—Публикация
1977-07-11—Подача