Изобретение относится к областям техники, в которых требуются устройства для правки проволоки, в частности, к полиграфическому и тарному производству, где применяются проволокошвейные машины для полиграфической продукции и изготовления картонной тары. Известно правильное присп(хобление, установленное на холодковысадочных автоматах, содержащее правильные ролики. Оси трех роликов, расположенные по одну сторону оси подачи проволоки, неподвижны а оси двух роликов, расположенные по дру гую сторону оси подача проволоки, подвижны в направлении, поперечном к направлению подачи проволоки 1 j . Недостатком этой конструкции.является то, что при заправке проволоки необходимо отодвигать правильные ролики, установленные на подвижных осях (каждый в отдельности), вследствие чего при возврате их в рабочее положение не обеспечивается одинаковый прижим к проволоке, что ухудшает качество правки. Известно устройство для правки проволоки, которое выполнено в виде палыдев, три из которых закреплены неподвижно, а два других установлены на ойцем основании,положение которого молсно регулировать в поперечном к оси подачи проволоки направлении при помощи втнтсеой пары 2 , Недостатками пр ильного приспособления Являются неудобство обслуживания, связанное с необходимостью вращения гафки для отвода и подвода основания с правильныь и пальцами к проволоке, и неодинаковое усилие прил4има пальцев к проволоке при каждой установке их в {Рабочее положение, что ухудщает качество правки. Цель изобретения - повьпиение качества правки проволоки и обеспечения удобства в обслуживании. Указанная цель достигается тем, что известное устройство для правки, содержащее смонтирсжанные в корпусе правильные Элементы, установленные на непод373вюкных и подвижных сх;ях, причем подвижные оси, расположенные по одну сторону оси подачи проволоки, установлены с возмолшостыо поперечного перемещения от носительно направления подачи проволоки, снабжено рычагами одинаковой дли1пы, шарнирно соединенными между собой, .осями правильных элементе, и пружиной, соединяющей корпус с осью последнего в направлении подачи проволоки правильного элемента, причем первая ось в направлении подачи проволоки закреплена неподвиж но, а последняя лмеет рукоятку управлени На чертеже изображен о&ций вид уст ройства для правки проволоки. Устройство содержит корпус 1 в котором выполнен паз 2, правильные ролики 3 рычат 4 одинаковой длины, соединенные осями 5,6,7,8 и 9 правильных роликов 3. Ось 5, первая в направлении подачи проволоки, укреплена на корпусе 1 неподвижно, а оси 7 и 9 расположены в пазу 2, Ось 9, последняя в направлении подачи проволоки, посредством пружины 10 связана с винтом 11, установленным на корпусе 1, Устройство снабжено рычагом управления 12, в котором выполнен паз 13. В пазу 13 расположена ось 9 правильного ролика 3. Рычаг управления 12 связан при помети пальца 14 с кортгусом 1. На свободном конце рычага 12 устансжлена рукоятка 15. Устройство для правки проволоки работает следуквцим образог.. При заправке устройства проволокой 16 оператор за рукоятку 15 поворачивает рычаг управления 12 относительно пальца 14. При этом, внутренняя поверхность паза l.i взаимодействует с осью 9, Ось 9 перемещается вдоль проволоки 16, растягивая пружину Ю, одновременно вдоль проволоки 16 перемещаются оси 6,7 и 8 связанные между собой и с осями 5 и 9 рычагами 4. Причем оси 6 и 8, перемещаются и в направлении, поперечном к направпетпо подачи провоноки. 6ла1Х)даря .этсялу расстояние роликами 3, расположенными по обе стороны проволоки 16, увеличивается и проволока 16 Gec5препятственно проводится оператором через устройство. После этого оператор отпускает рукоятку 15, оси 6,7,8 и 9 под действием пружины 1О перемешаются в противоположном направлении. Расстояние между осями правильных роликов 3, расположенных по обе стороны проволоки 16, сокра щается. Правильные ролики 3 прилсимаются к проволоке 16. Применение устройства обеспечивает удобство обслуживания, ускоряет опера- цию заправки проволоки, обеспечивает стабильное качество правки, обусловленное равномерным тарированным усилием пружины., Формула изобретения Устройство для правки проволоки, содержащее смонтированные в корпусе прав иль вые элементы, установленные на неподвижных и подвижных осях, причем подвижные оси, расположенные по одну сторону оси подачи проволоки, установлены с возможностью поперечного перемещения отвосительно направления подачи проволоки, отличающееся тем, что, с целью псхвышеввш качества правки и удобства в обслуживании, оно снабжено рычагами одинаксжой длины, щарнирно соединенными между собой осями правильных элементов, и пружиной, соединяющей корпус с осью последнего в направлении подачи проволоки правильного элемента, причем первая ось в направлении подачи проволоки закреплена неподвижно, а последняя имеет рукоятку управления. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Беккер Б. М,,Зубок Н. Г. Эксплуатация автоматов и линий для производства крепежнь1х изделий. М., Машиностроение 1969, с. 25, рис. 14. 2.Морд овин Л. М. КОНСТРУКЦИИ и расчет полиграфических мащин, кн. 5. Брошюровочные машины, М., Искусство, 1951, с. 376, рис. 176.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для изготовления спиралей овального сечения | 1987 |
|
SU1488080A1 |
Привод проволокошвейной машины | 1987 |
|
SU1509250A1 |
Механизм подачи проволоки в проволокошвейной машине | 1981 |
|
SU969551A1 |
Устройство для подачи проволоки в проволокошвейной машине | 1982 |
|
SU1088948A1 |
Механизм передних упоров листоприемного устройства | 1985 |
|
SU1291524A1 |
Предохранительно-блокирующее устройство для защиты промежутка между офсетным и формным цилиндрами рулонной печатной машины | 1990 |
|
SU1713835A1 |
Механизм подачи проволоки проволокошвейной машины | 1991 |
|
SU1784499A1 |
Проволокошвейная головка | 1986 |
|
SU1497059A1 |
Привод проволокошвейной машины | 1985 |
|
SU1288098A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ И РЕЗКИ МАТЕРИАЛОВ | 1971 |
|
SU419418A1 |
Авторы
Даты
1980-04-30—Публикация
1978-01-09—Подача