Механизм подачи проволоки проволокошвейной машины Советский патент 1992 года по МПК B42B4/00 

Изобретение относится к полиграфическому оборудованию, в частности к проволокошвейным машинам, используемым для сшивки полиграфической бумажной продукции и картонажной тары, которые могут быть установлены на полиграфических предприятиях и в тарных цехах различных предприятий.

Механизм подачи проволоки является одним из основных узлов проволокошвейных машин, так как с увеличением скорости подачи проволоки, увеличивается скорость сшивки, а значит и производительность.

Известна конструкция механизма подачи проволоки, содержащая пару роликов с приводом одного из них и приспособление для автоматической переналадки механизма подачи на заданную толщину сшиваемой заготовки.

Известна конструкция механизма подачи проволоки, выбранная в качестве прототипа, включающая пару роликов с приводом одного из них и приспособление для автоматической переналадки механизма подачи на заданную толщину сшиваемой заготовки, состоящее из тяги. уфе Пленшгб на ней ролика, предназначенного для перемещеXI00

4 4 Ю Ю

ния в наклонном пазу кулака, а привод механизма подачи состоит из кулачка, закреп- ленного на главном валу машины, взаимодействующего с ним ролика, укрепленного на штанге и системы рычагов для передачи периодического вращения паре роликов.

В известной конструкции привод механизма подачи получает вращение от кулачка, закрепленного на главном валу машины и Мерез взаимодействующий с ним ролик, укрепленный на 1Ь танге; систему рычагов, передает вращение паре роликов, Величина подачи проволоки зависит от угла качания штанги, которая в известной конструкции, регулируется подвижным упором, ограничивающим ход штанги.

Современные линии по производству картонажной тары, требуют проволокошвейные головки, обеспечивающие скорость сшивки до 900-1000 об/мин.

В известных конструкциях проволокошвейных головок увеличение скорости подачи проволоки резко увеличивает количество поломок, так как возрастают ударные нагрузки на штангу, что ведет к ее поломке, т.е. снижению надежности работы механизма. Увеличение ударных нагрузок увеличивает шум работы механизма.

Вышеуказанное является недостатком известного механизма подачи проволоки.

Целью изобретения является повышение производительности проволокошвейных машин за счет увеличения скорости подачи проволоки.

Это достигается тем, что механизм подачи проволоки, включающий раму роликов с приводом одного из них и приспособление для автоматической переналадки механизма подачи на заданную толщину сшиваемой заготовки, состоящее из тяги, ролика, пред-0 назначенного для перемещения в наклонном пазу, выполненном в кулаке, при этом привод механизма подачи состоит из кулачка, закрепленного на главном валу машины, взаимодействующего с ним ролика, укрепленного на штанге и системы рычагов для передачи периодического вращения паре роликов, привод механизма подачи проволоки снабжен валом, установленным в опо- pax с возможностью поворота и жестко связан со штангой, при этом на нем установ- лены с возможностью осевого перемещения две втулки, каждая из которых шарнирно связана с одним концом введенных в уст- ройство рычагов, другие концы которых соединены друг с другом и с системой рычагов с обеспечением возможности перемещения в противоположных направлениях концов, связанных с втулками, а одну из втулок охватывает введенная в устройство вилка, установленная на тяге,

На фиг. 1 представлен механизм подачи проволоки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Механизм подачи проволоки (фиг. 1) включает кулачок 1, взаимодействующий с ним ролик 2, укрепленный на штанге 3. Штанга 3 жестко связана с валом 4, установленным в опорах. На валу 4 расположены две втулки 5 с возможностью осевого перемещения. На каждой втулке 5 шарнирно закреплены одним концом равноплечие рычаги 6, вторые концы которых шарнирно соединены с осью 7. Ось 7 жестко соединена с вилкой 8, шарнирно соединенной рычагом 9 с обоймой 10. Обойма 10 через обгонный механизм 11 и рычаг 12 контактирует с роликом 13. К ролику 13 снизу поджат ролик 14 с помощью рычага 15 и пружины 16. Между роликами зажата проволока.

Одну из втулок 5 охватывает вилка 17, установленная на тяге 18, связанной с кулачком 19, по пазу которого перемещается ролик 20, закрепленный на станине.

Механизм подачи проволоки работает следующим образом.

Кулачок 1 сообщает штанге 3 колебательные движения, которые передаются валу 4, жестко связанному со штангой 3. Вал 4, посредством втулок 5, передает колебание рычагам 6, затем через ось 7, вилку 8 и рычаг 9 колебания передаются обойме 10, которая через обгонный механизм 11 передает вращение только против часовой стрелки ролику 13. При вращении ролика 13 происходит подача проволоки.

Величина подачи проволоки определяется углом качания обоймы 10, который зависит от расстояния на котором находится центр оси 7 от оси вала 4. При переналадке проволокошвейной машины на другую толщину шитья, проволокошвейную головку перемещают вверх или вниз относительно станины, при зтрм происходит автоматическая переналадка механизма подачи. При перемещении проволокошвейной головки вверх или вниз происходит перемещение кулака 19, с которым через тягу 18 и вилку 17 связана одна из втулок 5, перемещающая вдоль вала 4. Перемещение одной из втулок 5 приводит к изменению расстояния между ними, а следовательно, и изменению расстояния от оси вала 4 до центра оси 7, что ёызывает изменение угла качания обоймы 10, т.е. изменение длины подачи проволоки.

Предлагаемое техническое решение позволяет благодаря выполнению привода механизма подачи так, что исключаются ударные нагрузки, поломки штанги шум,

повысить скорость подачи проволоки, а значит повысить производительность.

Повышение скорости сшивки до 900/1000 скоб/мин и более позволит встраивать проволокошвейные головки унифицированного ряда марок 4БПШ-4ТПШ, где внедрена предлагаемая конструкция механизма подачи проволоки, в автоматические линии по изготовлению картонной тары.

Формула изобретения

Механизм подачи проволоки проволокошвейной машины, включающий пару роликов с приводом одного из них и приспособление для автоматической переналадки механизма подачи на заданную толщину сшиваемой заготовки, состоящее из тяги и ролика, предназначенного для перемещения в наклонном пазу, выполненном в кулаке, при этом привод механизма

0

5

0

подачи состоит из кулачка, закрепленного на главном валу машины, взаимодействующего с ним ролика, укрепленного на штанге, и системы рычагов для передачи периодического вращения паре роликов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет увеличения скорости подачи проволоки, привод механизма подачи снабжен установленным в опорах с возможностью поворота валом, с которым жестко связана штанга, установленными на валу с возможностью осевого перемещения двумя втулками и двумя рычагами, одни концы которых шарнирно соединены с втулками, а другие концы соединены друг с другом и с системой рычагов, при этом приспособление для автоматической переналадки механизма подачи на заданную толщину сшиваемой заготовки содержит установленную на тяге вилку, охватывающую одну из втулок.

Использование: полиграфическая промышленность, в частности проволокошвейные машины,1 используемые для сшивки полиграфической бумажной продукции и картонажной тары. Сущность изобретения: механизм подачи проволоки включает пару роликов с приводом одного из них и приспособление для автоматической переналадки механизма подачи на заданную толщину сшиваемой заготовки. Привод механизма подачи состоит из кулачка, который закреплен на главном валу машины. С ним взаимодействуют ролик, укрепленный на штанге, и система рычагов для передачи периодического вращения паре роликов. Привод механизма подачи проволоки снабжен валом, который установлен в опорах с возможностью поворота и жестко связан со штангой. На валу с возможностью осевого перемещения установлены две втулки. Каждая втулка шарнирно связана с одним концом введенных в устройство рычагов. Другие концы рычагов соединены друг с другом и с системой рычагов с обеспечением возможности перемещения в противоположных направлениях концов, связанных с втулками. Одну из втулок охватывает вилка, установленйая на тяге. 2 ил. ел С

/

Фиг.1

/Я/

V////S/A

Л

Y///////ji

Фм.2