Изобретение относится к черной металлургии, в частности к краскам для под донов. Известен состав для покрытия поддонов, включающий шла.1 угхшьный, шлам марганцевый, соду кальцинированную, плавиковый шпат, о6онсж.енную известь, алюминиевый порслнок З . Однако покрытия из указанного состав , имеют недостаточную механическую прочкость, склонны к растрескиванию, смачиванию жидким стеклом, и токсичны. Наиболее близким к описываемому изобретению по технической .сущности и достигаемому результату является состав, включающий наполнитель, огнеупорную глину, жидкое стекло, аморфный графит и воду . Однако покрытие из этохч) состава не обеспечивает достаточной стойкости поддонов и имеет плохую кроющую спосо&ность. Цель изобретения - повышение стойкости поддонов к улучшение кроющей способности покрытия. Цель достигается тем, что состав, включающий наполнитель, огнеупорную глину, жидкое стекло, аморфный графит и воду, содержит в качестве наполнителя зольные отходы ТЗЦ и дополнительно препарированную кислую смсхику при сле дующем соотношении ингредиентов, вес.%; Огнеупорная глива8-12 Жидкое стекло5-6 Аморфный графит4-5 Лрепарирсванная квелая смолка2-5 Вода3-4 Зольные отходы ТЭЦОстальное Зольные отходы ТЭЦ имеют следующий состав, вес.%: 0„44,5-45,0 23,4-23,8 аОз 18 -18,3 4 -4,2
Мпо,040,35-0,4
О1.78-1,8
а°&0,08-0ДО
Потери при прокаливании 6-8%.
Содерлшние в золе , способствует псжышеншо жаронрочности покрытия, так как эти окислы имеют очень высокую температуру плавления.
Наличие в составе золы СаО, Ре.О способствует оплавпенюо поверхности покрытия, соприкасакгдейся с расплавленным металлом с образованием на границе металл покрытия шлаксжой nnetiKH, предотвращающей попадание тугоплавких составлякщих в расплавленный металл.
Компенсация усадки покрытия при сушке достигается за счет введения аморф ногчэ графита 4-5%.,,
Снижение вязкости покрытия при ми нимальном количестве влаги достигается за счет введения в ее состав препарированной кислой смолки-побочного продукта коксохимической промышленности.
Препарированная кислая смолка представляет собой растворимую в воде смолистую жидкость удельного веса 1,121,20 г/см, черного цвета, представлякядую собой смесь натриевой соли ароматических сульфокислот (бензол, толуол, ксилол, сульфокислот), сульфата натрия, полимеров и воды. Активной составляющей - препарированной кислой смолки,
определяющей ее псжерхностно-активные свойства, являются сульфонаты натрия, содержание которых составляет 40-50%, способствует за счет пенообразующей способности достижению высокой текучеоти краски без увеличения количества влаги.
Введение в состав покрытия жидкого стекла (5-6%) обеспечивает быстрое твердение за счет взаимодействия с углекислотой, находящейся в цехе.
Краска наносится с помощью пульверизатора или любого другого распылителя, . Составы и свойства красок приведены в таблицео
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 1981 |
|
SU980921A1 |
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 1982 |
|
SU1076179A1 |
Облицовочная смесь для изготовления литейных форм | 1978 |
|
SU722648A1 |
Бетонная смесь | 1978 |
|
SU662524A1 |
Связующее для формовочных и стержневых смесей | 1978 |
|
SU707033A1 |
ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1993 |
|
RU2042469C1 |
Состав для получения защитного покрытия тиглей | 1985 |
|
SU1329884A1 |
ОБЛИЦОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ | 2009 |
|
RU2397839C1 |
Покрытие для металлических форм | 1976 |
|
SU580940A1 |
Краска для литейный форм и стержней | 1976 |
|
SU621443A1 |
Сода кальцинипованная Алюмосиликатный катализаторГ рафит Кроющая способность Нормаль- Хо наяша СТОЙКОСТЬ покрытий (количество плавок, которое выдерживает покрытие) Скорость твердения, мин 5-39 . Нормальная
Рейлизадия изобретения позволяет повысить качество отливок.
Формула изобретения
Краска для поддонов, включающая setпшхнитель, огнеупорную глину, жидкое стекло, аморфный графит и воду, отличающаяся тем, что, с целью повы шения стойкости поддоное и улучшения кроющей способности, она содержит в качестве наполнителя зальные отходы ТЭЦ и дополнительно-препарированную кислук при следующем соотношении ивгредиентсяв, вес,%:
Огнеупорная глина8-12
Жидкое стекло5-6
Аморфный графит4-5 Препарированная кислая
смолка2-5
Водаа-4
Зольные отходы ТЭДОстальное
Источники НЕффмааии, принятые во внимание при экспертизе
1,Авторское свидетельство СССР N 281764, кл. В 22 С З/ОО, 1968.
Авторы
Даты
1980-04-30—Публикация
1977-03-09—Подача