i
Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам огнеупорных красок, применяемых для литейных форм и стержней.
Известно противопригарное покрытие для литейных форм и стержней, содержащее асбестовый порошок, бентонит и воду l .
Однако такое покрытие имеет недостаточную механическую прочность после отверждения.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является краска, содержащая асбестовый порошок, огнеупорную глину, графит, карбоксиметилцеллюлозу и воду
2. Однако эта краска не обеспечивае
требуемые качество поверхности литья и стойкость кокилей,
Целью изобретения является улучшение поверхности отливок и повышение стойкости кокилей.
Цель достигается тем, что краска содержит графит в аморфном состояни и дополнительно пековый электродный кокс и патоку при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:
Асбестовый порошок 40-60
Огнеупорная глина 5-10
2
Карбоксиметилцел.гаолоза 4-6 Пековый электродный кокс10-20
Аморфный графит 5-10 Патока3-5
ВодаОстальное
Вводимый в состав краски асбестовый порошок служит наполнителем, аморфный графит (ГОСТ 5420-50) и пековый электродный кокс (ГОСТ 3213-71) выполняют роль противопригарных до-., бавок.
комплексное связующее, состоящее из огнеупорной глины, 5%-ного водного раствора карбохсиметилцеллюлозы и патоки, например кормовой (ГОСТ 5194-50), придают покрытию прочность и хорошую кроющую способность.
Покрытие может быть использовано при окраске кокилей и песчаных форм.
Ингредиенты покрытия берут ,в сухом измельченном виде и перемешивают в Мешалке в 20-30 мин,1 затем добавляют воду до получения плотности 1,3-1,5 г/см. и перемеши.вают еще 10 мин.
Примерные/соетавГл предложенной краски (1-3) и прототипа (4) вес.%:
Асбестовый порошок
Огнеупорная глина
Водный раствор карбоксиметилцеллюлозы (5%,-ный)
Аморфный графит
Пековый электродный кокс
Патока
Вода
Серебристый графит Физико-механические и технологические
Кроющая способность Огнеупорность „ Вязкость при 1200-1300 С,пз Прочность сцепления, кг/см Качество поверхности отливок
Стойкость кокилей {число наливов, которое они выдерживают)
. Реализация изобретения позволит сократить брак отливок по пригару, трещинам, и газовым раковинам. I Ожидаемый экономический эффект при литье 50 тыс. тонн в год составит 200 тыс. рублей.
Формула изобретения;
Краска для литейных форм и стержней, включающая асбестовый порошок, огнеупорную глину, графит, карбоксиметилцеллюлозу и воду, отличающаяся тем, что, с целью улучшения поверхности отливок и повышения стойкости кокцлея, она содержит графит в аморфном состоянии и дополнительно пековый электродный кокс и
38-41
60 45-55
5
2-4
4 5
10 3
Остсшьное
5-10
Пригар 3-6
патоку при следующем соотношении
ингредиентов, вес.%:
Асбестовый порошок 40-60 Огнеупорная глина 5-1О Аморфный графит 5-10 Карбоксиметилцеллюлоза 4-6 Пековый электродный
кокс10-20 Патоказ-5
ВодаОсталь
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР I 136004, кл. В 22 С 3/00, 1961.
2„ Авторское свидетельство СССР 398322, кл. В 22 С 3/00, 1973. характеристики красок.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Противопригарное покрытие для литейныхфОРМ | 1979 |
|
SU831336A1 |
Противопригарное покрытие для литейных форм | 1981 |
|
SU1016038A1 |
Теплоизоляционная краска для кокилей | 1980 |
|
SU931271A1 |
Противопригарное покрытие для литейных форм | 1981 |
|
SU1036431A1 |
Противопригарная краска для кокилей | 1981 |
|
SU954140A1 |
Теплоизоляционное покрытие | 1981 |
|
SU1110535A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ И ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2021 |
|
RU2763056C1 |
Теплоизоляционное покрытие | 1982 |
|
SU1057163A1 |
Состав для получения противопригарно-упрочняющего покрытия литейных форм | 1990 |
|
SU1780517A3 |
Противопригарное покрытие для кокилей | 1981 |
|
SU952408A1 |
Авторы
Даты
1978-08-30—Публикация
1976-01-04—Подача