СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА Российский патент 2003 года по МПК C04B28/26 C04B111/40 C04B38/02 

Описание патента на изобретение RU2205161C2

Настоящее изобретение относится к составам сырьевых смесей для получения строительных материалов, в частности составам сырьевых смесей для изготовления пористого строительного материала, и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционно-конструктивных и жаростойких материалов.

Известны сырьевые составы, содержащие гранулированный шлак, золу-унос, жидкое стекло, воду и пенообразователь (Глуховский В.Д. Грунтосиликаты, Киев: Госстройиздат УССР, 1959, с. 115). Недостатком таких материалов является низкий коэффициент водостойкости и невысокая температура применения.

Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой сырьевой смеси является сырьевая смесь для изготовления пористого строительного материала (авторское свидетельство СССР 1196353А, кл. С 04 В 28/02, 1984). Известная смесь содержит жидкое стекло, гранулированный шлак, золу-унос, воду и в качестве порообразователя мылонафт при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Гранулированный шлак - 33,0-35,8
Зола-унос - 30,8-33,0
Жидкое стекло - 26,31-27,38
Мылонафт - 1,76-3,28
Вода - Остальное
Известный материал также имеет недостаточно высокий коэффициент водостойкости и невысокие температуры применения.

Настоящее изобретение направлено на создание нового пористого материала с улучшенным коэффициентом водостойкости и расширенным температурным диапазоном применяемости до 1000oС.

Поставленная техническая задача достигается тем, что пористый материал, содержащий жидкое стекло, гранулированный шлак, воду и порообразователь, в качестве порообразователя Nа2СО3•1,5Н2О2 дополнительно содержит глинистое легкоплавкое сырье, шамотный песок при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Шамотный песок - 32,3-43,7
Феррохромовый шлак - 12,5-16,2
Гранулированный шлак - 12,5-16,2
Жидкое стекло - 23,3-24,3
Глинистое легкоплавкое сырье - 2,8-4,8
2СО3•1,5Н2O2 - 0,5-1,5
Вода - Остальное
На дату подачи заявки, по мнению авторов и заявителя, заявляемая сырьевая смесь неизвестна и данное техническое решение обладает новизной.

Заявляемая совокупность существенных признаков проявляет новое свойство, которое позволяет получить технический результат.

Действие вводимого вещества в виде Nа2СО3•1,5Н2О2 состоит в том, что при попадании в исходную смесь перекись водорода разлагается по уравнению:

и образующийся кислород способствует поризации материала, в связи с чем и достигаются низкие показатели плотности около 1000 кг/м3.

Оптимальное содержание жидкого стекла в смеси 23,3-24,3%. При выходе за пределы оптимального содержания понижается прочность при сжатии пористого материала. При содержании феррохромового шлака в смеси менее 12,5% изделия не набирают нужную монтажную прочность. Увеличение содержания феррохромового шлака более 16,2% не рационально, так как приводит к его необоснованному перерасходу без увеличения монтажной прочности.

Содержание шамотного песка менее 32,3% снижает термостойкость изделий, а увеличение его более 43,7% влечет за собой уменьшение доли матрицы (из жидкого стекла, тонкой фракции шамота, глинистого сырья и феррохромового шлака), что также снижает термостойкость.

Учитывая вышеизложенное, можно сделать вывод, что предлагаемый состав сырьевой смеси для изготовления пористого материала явным образом не следует из уровня техники, и вся совокупность существенных признаков проявляет новое свойство, позволяющее достичь указанный технический результат, то есть изобретение соответствует критерию охраноспособности - "изобретательский уровень".

Заявляемое изобретение соответствует критерию "промышленная применимость", так как оно может быть использовано в промышленном изготовлении теплоизоляционных и жаростойких бетонов с более высоким коэффициентом водостойкости, а также расширить температурный интервал применения.

Изготовление пористого строительного материала
1. Дозируют молотый гранулированный шлак, просеянный на сите 0,63.

2. Дозируют тонкомолотый феррохромовый шлак.

3. Дозируют размолотое глинистое сырье.

4. Производят дробление шамота с отсевом на сите 0,63 для получения шамотного песка с крупностью зерен от 0,1 до 0,63 мм с содержанием зерен <0,16 мм не менее 15%. Дозируют шамотный песок с крупностью зерна 0,1-0,63 мм.

5. Дозируют жидкое стекло с плотностью 1,38 г/см3 и перемешивают его с водой.

6. Все компоненты перемешивают в смесителе в присутствии Nа2СО3•1,5Н2О2 в течение 3 мин.

7. Методом литья сырьевую пористую смесь заливают в металлические формы 70•70•70 мм, где происходит твердение в течение суток, а затем распалубка.

8. Сушка до остаточной влажности 1-2% при температуре 60-100oС.

После сушки изделия заданной формы готовы для применения. Результаты испытаний полученных образцов представлены в таблице.

Анализ данных таблицы показывает, что предложенная сырьевая смесь обеспечивает получение конструкционно-теплоизоляционного материала с более высоким коэффициентом водостойкости с температурой применения до 1000oС.

Пористый материал, изготовленный из сырьевой смеси, имеющей физико-технические характеристики, указанные в таблице, может быть использован для получения теплоизоляционного и жаростойкого бетона.

Похожие патенты RU2205161C2

название год авторы номер документа
ЖАРОСТОЙКИЙ БЕТОН 2000
  • Жеско Ю.Е.
  • Масленникова Л.Л.
  • Сватовская Л.Б.
  • Бабак Н.А.
  • Зубер Д.Л.
  • Семенникова И.В.
RU2187482C2
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1993
  • Сватовская Л.Б.
  • Соловьева В.Я.
  • Масленникова Л.Л.
  • Черныш С.А.
  • Гарбузов А.Ю.
  • Фоменко М.В.
RU2084418C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 1994
  • Сватовская Л.Б.
  • Соловьева В.Я.
  • Масленникова Л.Л.
  • Чернаков В.А.
RU2081088C1
МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ 2003
  • Сватовская Л.Б.
  • Масленникова Л.Л.
  • Смирнова Т.В.
  • Якимова Н.И.
  • Макарова Е.И.
RU2247770C1
ЖАРОСТОЙКИЙ БЕТОН 2003
  • Сватовская Л.Б.
  • Масленникова Л.Л.
  • Бабак Н.А.
  • Махмуд Абу-Хасан
  • Кияшко А.Г.
RU2243182C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ФИЛЬТРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА 2002
  • Петров Е.Г.
RU2216385C2
ИМПУЛЬСНАЯ КАТУШКА 1999
  • Ким К.К.
RU2173903C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА СВЕТЛОГО ТОНА ДЛЯ ЛИЦЕВОГО КИРПИЧА 2009
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Славина Анна Мирославовна
  • Бабак Наталья Анатольевна
RU2397153C1
Жаростойкий бетон 2023
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Абу-Хасан Махмуд
  • Ушаков Антон Витальевич
RU2824955C1
ЖАРОСТОЙКИЙ БЕТОН 2008
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Кривокульская Анна Мирославовна
  • Бабак Наталия Анатольевна
RU2366632C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 205 161 C2

Реферат патента 2003 года СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для получения строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционно-конструктивных и жаростойких материалов. Техническим результатом является создание нового пористого материала с улучшенным коэффициентом водостойкости и расширенным температурным диапазоном применяемости до 1000oС. Сырьевая смесь для изготовления пористого строительного материала, включающая жидкое стекло, гранулированный шлак, порообразователь, воду, она дополнительно содержит шамотный песок, глинистое легкоплавкое сырье, феррохромовый шлак, а в качестве порообразователя Na2СО3•1,5Н2O2 при следующем соотношении компонентов, мас.%: шамотный песок 32,3-43,7, феррохромовый шлак 12,5-16,2, гранулированный шлак 12,5-16,2, жидкое стекло 23,3-24,3, глинистое легкоплавкое сырье 2,8,-4,8, Na2СО3•1,5Н2O2 0,5-1,5, вода остальное. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 205 161 C2

Сырьевая смесь для изготовления пористого строительного материала, включающая жидкое стекло, гранулированный шлак, порообразователь, воду, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит шамотный песок, глинистое легкоплавкое сырье, феррохромовый шлак, а в качестве порообразователя Nа2СО3•1,5 Н2O2 при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Шамотный песок - 32,3 - 43,7
Феррохромовый шлак - 12,5 - 16,2
Гранулированный шлак - 12,5 - 16,2
Жидкое стекло - 23,3 - 24,3
Глинистое легкоплавкое сырье - 2,8 - 4,8
Na2СО3•1,5 Н2O2 - 0,5 - 1,5
Вода - Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2205161C2

Сырьевая смесь для изготовления пористого строительного материала 1984
  • Глуховский Виктор Дмитриевич
  • Кривенко Павел Васильевич
  • Бекиров Шамиль Нафеевич
  • Рунова Раиса Федоровна
  • Кавалерова Елена Сергеевна
  • Соломин Алексей Викторович
SU1196353A1
Огнеупорная масса 1975
  • Щеглов Сергей Иванович
  • Пилипчатин Леонид Дмитриевич
  • Дирявко Людмила Степановна
  • Бассель Александр Абрамович
  • Рабинович Мира Львовна
  • Кацман Анатолий Михайлович
SU543643A1
Сырьевая смесь для изготовления силикатного бетона 1976
  • Александров Гарри Глебович
  • Качура Борис Антонович
  • Шевченко Виктор Порфирьевич
  • Хренов Виктор Архипович
  • Марченко Григорий Андреевич
  • Кухтин Анатолий Александрович
  • Косков Иван Григорьевич
  • Иванов Петр Сергеевич
  • Бернштейн Слава Ароновна
  • Друцко Виталий Павлович
SU698951A1
Строительный раствор для защитного покрытия 1989
  • Шишкин Александр Алексеевич
  • Калюжный Григорий Иванович
  • Зюзь Владимир Григорьевич
  • Буланкин Николай Иванович
SU1668336A1
Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий 1987
  • Теляков Геннадий Васильевич
  • Нечаев Владимир Александрович
  • Червонин Виктор Михайлович
  • Потапов Валерий Львович
SU1477713A1
Бетонная смесь 1981
  • Болбас Стельмар Сергеевич
  • Седунов Владимир Петрович
  • Якименко Виктор Герасимович
  • Давыдов Григорий Васильевич
  • Кульчицкий Владимир Антонович
  • Притыкин Лев Григорьевич
  • Павлов Юрий Анатольевич
  • Демин Борис Иванович
  • Долинченко Вадим Александрович
SU1011589A1
RU 2145311 С1, 10.02.2000
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТ 1992
  • Волчек Игорь Борисович
  • Филиппов Андрей Александрович
  • Зверев Сергей Николаевич
RU2068819C1
US 3756839 А, 04.09.1973
БЕТОН 2000
  • Бикбау М.Я.
  • Бикбау Я.М.
RU2201410C2

RU 2 205 161 C2

Авторы

Сватовская Л.Б.

Масленникова Л.Л.

Зуева Н.А.

Бабак Н.А.

Якимова Н.И.

Байдарашвили М.М.

Даты

2003-05-27Публикация

2001-08-14Подача