Изобретение относится к текстильному отделочному производству, в частности к способам отделки шерстяных технических сукон для бумагоделательных машин с целью придания им необходимого 1 омплекеа эксплуатационных свойств.
Известен способ отделки шерстяных технических сукон заключающийся в том, что, сукно пропитывают 37%-ной водной эмульсией тетраэтоксисилана со степенью гидролиза 5060%, и термообрабатывают 1.
Сукно, обработанное этим способом обладает безусадочностью, водопроницаемостью и высокими физикомеханическими свойствами, однако ряд его показателей нуждается в улучшении.
Цель изобретения - повышение устойчивости сукна к забиванию бумажной массой и стойкости ворса к выпаданию.
Поставленная цель достигается за счет того, что сукно последовательно обрабатывают 4-7%-ной эмульсией 3-глицидоксипропилтриэтоксисилана в орга.ническом растворителе и 3-5%-ным водным раствором гексаметилендиамина и термообрабатывают.
Отличительными признаками данного способа является то, что в качестве кремнийорганического соединения используют 3-глицидсксипропилтриэтрксисилан в виде эмульсии в органическом растворителе, а также дополнительная обработка сукна
10 3-5%-ным водным раствором гексаметилендиамина.
Эмульсию 3-глицидоксипропилтриэтоксисилана (ЭС-1) готовят следую1г щим Образом.
К смеси 20. вес.ч. 3-глицидоксипропилтриэтоксисилана (ЭС-1) и 30 вес.ч. органического растворителя, например, тетрахлорэтилена при 15-25°С прибавляют 50 вес.ч.
2С 5%-ного водного раствора поливинилового спирта, содержащего 10-15% ацетатных групп (сольвара). Эту смесь эмульсируют с помощью скоростной мешсшки (гомогенизатор
25 тип 302, ПНР) при 3000 об/мин в течение 10 мин до получения устойчивой эмульсии, которую затем разбавляют водой до нужной концентрации, в данном случае до 4-71-ноя.
Полученная эмульсия представляет собой гомогенную мелкодисперсну систему {размер частиц 0,1-5 мк); хорошо разбавляется водой; сохраняется без разрушения (визуально) не менее .5-7 дней.
Ниже даны примеры осуществления данного изобретения.
Пример 1. Сукно плюсуют 4%-ной эмульсией 3-глицидоксилпропилтриэтоксисилана в тетрахлорэтилене при 20°С в течение 10 мин с последующим 90-100%-ным отжимом. Затем сукно плюсуют 3%-ным раствором гексаметилендиамина в течение 10 мин с -последующим 90-100%-ным отжимом, сушат при 80°С и термообрабатывают при 140°С в течение 10 мин.
Пример 2. Плюсование сукна проводят 7%-ной эмульсией 3-глицидоксипропилтриэтоксисиланапри в течение 10 мин с последующим 90-100%-ным отжимом. Затем плюсование проводят 5%-ным раствоДо обработПоказателики
ром гексаметилендиамина в течение 5 мин с последующим 90-100%-ным отжимом, сушат при температуре 90 с и термообрабатывают при в течение 15 мин.
Примерз. Сукно плюсуют 5%-ной эмульсией 3-глицидоксипропилтриэтоксисилана в тетрахлорэтилене при в течение 7 мин с последующим 100%-ным отжимом. Затем плюсование проводят 4%-ным раствором гексаметилендиамина в течение 10 мин с последующим 90-100%-ным отжимом. После отжима сукно сушат при 80°С и термообрабатывают при в течение 10 мин. 5 параллельно проводят отделку технического сукна известным способом.
В табл. 1 приведены данные по 0 безусадочности водопроницаемости и физико-механическим свойствам сукна, обработанного согласно изоб етению.
Таблица 1
После обработки по примерам
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ очистки сеток и прессовых сукон бумагоделательных машин | 1980 |
|
SU910903A1 |
| Способ отделки шерстяного технического сукна | 1974 |
|
SU576361A1 |
| Способ безусадочной отделки текстильных материалов на основе полиэфирного волокна | 1979 |
|
SU874808A1 |
| Композиция для аппретирования волокнистых материалов | 1989 |
|
SU1799936A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАРКИРОВАННОГО ИГРАЛЬНОГО СУКНА | 1996 |
|
RU2131953C1 |
| Способ отделки текстильных кератинсодержащих материалов | 1970 |
|
SU444377A1 |
| Способы изготовления целлюлозных продуктов с использованием прессовых сукон и прессовые сукна | 2018 |
|
RU2798914C2 |
| Способ отделки текстильных материаловиз шЕРСТи | 1979 |
|
SU836258A1 |
| Способ малоусадочной отделки шерстяного материала | 1986 |
|
SU1495400A1 |
| Устройство для очистки сукон бумагоделательной машины | 1979 |
|
SU787530A1 |
.Воздухопроницаемость . мин
Водоупорность мм вод. ст.
Удлинение, %
на основе .
по утку
Разрывная прочность,кг
на основе
по утку
истира1231
В табл. 2 приведены данные по выпаденик -ворса и забиваемости сук.38,17:38,96
38,91
79,0
76,4
78,9
19,2
17,5 40,0 39,1
118
110
110 100
3418
3400
3601
на бумажной массой в процессе работы бумагоделательных машин.
Выпадение шерстяных ворсинок из прессового сукна и попадание их в сырой бумажный лист при формировании конденсаторной бумаги приводит к получению брака.
Снижение выпадения ворса до 3% с помощью химической обработки дает возможность получать конденсаторную бумагу с определенными заданными свойствами.
Второй показатель качества отделки и сукна - забиваемость сукна бумажной массой и наполнителями в последнее время стал важнейшей характеристикой сукна для бумагоделательных машин.
Наличие новых наполнителей в бумажной массе приводит к быстрому выходу из строя прессового сукна из-за забиваемости пор сукна в процессе работы. В результате уменьшается фильтрация воды, отжимаемой прессом. Часть воды, не находя выхода через поры сукна, размывает и разрушает структуру бумаги. Сукно, теряя пористость, становится очень жестким и малоэластичным.
Таблица 2
Предложенный способ отделки сукна уменьшает возможность забивания сукна бумажной массой и налолнителями примерно в 2 раза.
Формула изобретения
Способ отделки шерстяного технического сукна обработкой 4-7%-ной эмульсией кремнийорганического соединения с последующей термообработкой, отличающий ся тем, что, с целью повышения устойчивости сукна к забиванию бумажной массой и стойкос ги ворса к выпадению, в качестве кремнийорганического соединения используют 3-глицидоксипропилтриэтоксисилан в виде эмульсии в органическом растворителе и дополнительно сукно обрабатывают 3-5%-ным водным раствором гексаметилендиамина,
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
