Способ изготовления дисперсионного фильтра для инфракрасной области спектра Советский патент 1986 года по МПК G02B5/22 

(Л

с

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСПЕРСИОННбгО ФИЛЬТРА ДЛЯ ИНФРАКРАСНОЙ ОБЛАСТИ СПЕКТРА путем прессования порошка наполнителя в вакууме 10 ммрт.ст. под давлением 18000 кг/см, отличающийся тем, что, с целью увеличения контрастности, перед прессованием набирают стопу из 3-5 предварительно спрессованных из порошка осно&ы ппастин толщиной 0,3-0,4 мм с предварительно нанесенным максимально ПЛОТНО упакованным слоем частиц неправильной формы, толщиной порядка их среднего размера, а поверх стопы укладывают идентичную пластину, свободную от частиц наполнителя.

1

ее

00 СП

Од Изобретение относится к инфракрас ной технике в спектроскопии и может быть использовано для монохроматизации излучения. Известны дисперсионные фильтры дл инфракрасной области спектра, состоя щие из слоя порошка, второй дисперги рующей компонентой которых является воздух. Фильтры кристалл - воздух изготавливаются путем закрепления рассеивающего слоя (порошка) между двумя подложками. Известен способ изготовления фильтров кристалл - жидкость, второй компонентой в которых вместо воздуха служит жидкость. При изготовлении та ких фильтров подложки склеивают для образования герметической кюветы с рассеивающим слоем, после чего кювету заполняют жидкостью. Наиболее близким по технической сущности к предложенному техническому решению является способ изготовле ния дисперсионных фильаров кристалл кристаллл, заключающийся в следующем кристалл - основу (например КС1) и кристалл - наполнитель (например MgO измельчают, затем отбирают для хлористого калия фракции частиц размером не более 5 мкм, а для кристалла - наполнителя фракции частиц 1040 мкм, после этого порошки смешивают в объемном отношении 10:1, помещ ют в вакуумную пресс-форму и при ра режении 10мм рт.ст. прессуют под давлением 18000 кг/см. При этом частицы наполнителя распределяются хаотически в объеме основы на среднем расстоянии друг от друга большем размера самих частиц. Фильтры кристалл - кристалл имеют достаточно высокую контрастность. 62 Однако расчеты и результаты экспериментов показали, что контрастность зависит от объемной концентрации компонент фильтра, т.е. от среднего расстояния между частицами наполнителя. Цель Изобретения - увеличение контрастности дисперсионного фильтра кристалл - кристалл. Цель достигается тем, что перед прессованием набирают стопу из 3-5 предварительно спрессованных из порошка основы пластин толщиной 0,30,4 мм с предварительно нанесенным максимально плотно упакованным слоем частиц наполнителя неправильной формы, толищна которого порядка их среднего размера, а поверх стопы укладывают идентичную пластину, свободную от частиц наполнителя и прессуют в вакууме 10 мм рт.ст. под давлением 1800 кг/см2. Изготовление дисперсионного фильтра по настоящему способу состоит в том, что на предварительно спрессованную пластину из порошка кристалл основы (например КС1) наносят слой порошка - наполнителя (например из AljO, размером частиц 40 мкм) с максимально возможно плотной упаковкой частиц в слое, набирают стопу из 4 пластин. , укладывают поверх стопы еще одну пластину из материала основы, но свободн Ьо от частиц наполнителя, и всю стопу спрессовывают в вакуумной пресс-форме при разрежении в ней 10 мм рт.ст. под давлением 18000 кг/см2. Минимальное пропускание полученного фильтра составляет 0,03%, т.е. позволяет увеличить контрастность дисперсионных фильтров кристалл кристалл в 10 и более раз.