СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА «МР» ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПРОВОЛОКИ Советский патент 1966 года по МПК B21F21/00 B21F27/12 

Известен способ изготовления нетканого материала «МР из металлической проволоки путем прессования его в формах. Однако формовать заготовки и детали из связанпого проволочного массива, особенно сравнительно небольшие, очень трудно, а в ряде случаев невозможно.

Предлагаемый способ отличается тем, что, с целью получения заготовок изделий заданной формы и повышения их упругогистерезисиых свойств, отрезки проволоки в виде спиралей укладывают с взаимным перекрещиванием в прессформы, соответствуюш,ие по форме и размерам готовому изделию, и спрессовывают под давлением, например, 500 кг/смг, затем повышают давление в зависимости от заданной упругости готового изделия и при необходимости вводят эластичный антикоррозионный наполнитель под давлением.

Исходным элементом для изготовления нетканого материала описываемым способом является проволочная спираль, навиваемая тем или иным способом вплотную, виток к витку.

Марка проволоки и диаметр спирали зависят от назначения, условий работы и размеров получаемой заготовки детали. Отношение диаметра спирали, который лежит в пределах от 0,3- 0,4 мм до 10-f- 15 мм, к диаметру проволоки в большинстве случаев может быть равным 5-15; от этого отношения зависят

свойства получаемых деталей (упругость, прочность, пористость и др.).

Чтобы обеспечить сцепление между витками в формуемой заготовке, спирали при прессовании растягивают до шага, равного ил1 несколько большего, чем наружный диаметр спирали, и укладывают в форму (матрицу) равномерным слоем. Необходимое количество спирали для изготовления той или иной детали определяют взвешиванием с точностью до 1-2о/о- Способ укладки и форма заготовки зависят от назначения и окончательной формы детали, однако в любом случае должно быть обеспечено пространственное перекрещивание спирали.

Дальнейшим этапом производства указанных материалов является холодное прессова-i ние. Давление прессования зависит от требуемых конечных свойств получаемой детали.

Детали и материалы, сформованные из нетканой проволоки, для обеспечения таких свойств, как герметичность, малый коэффициент трения поверхности, повышенная прочность и т. д., покрывают или пропитывают другими материалами, в частности, фторопластом, капропом, металлической фольгой и т.д. Проволоку ЭИ-708 диа1 1етром 0,09 мм навивают в спираль с наружным диаметром 1,06 + 0,01 Л1М и взвешивают с точностью Около 70% взвешенной спирали растягивают до шага 0,9 - 0,2 мм и хаотически компонуют в клубок. Оставшиеся ЗОо/о спирали поочередно вытягивают и наматывают поверх клубка, окончательно придавая ему форму шара. Клубок надо обматывать, по возможности, в диаметральных плоскостях равномерным слоем, чтобы получить поверхностный слой в виде хаотической сетки. Оформленный шар прокалывают по диаметру острой иглой, формируюш,ей крепежное отверстие элемента. Шар с иглой помещают во втулку прессформы; с обеих сторон на иглу надевают по пуансону, после чего клубок прессуют в упругий элемент. Удельное давление прессования около 1000 кг/см2. 2.Изготовление прямоугольных пластин (пластин-заготовок для вкладышей подшипников) Дозированную по весу спираль последовательно растягивают до определенного шага и хаотически (по возможности равномерно) укладывают в виде мата на чистом резиноводг коврике. Два противоположных края мата отгибают параллельно друг другу к центру и от руки уплотняют (ширина мата между подвернутыми краями должна быть несколько больше длины получаемой пластины). Затем мат скатывают по длине в заготовку - рулон диаметром несколько большим, чем ширина пластины. Рулон укладывают в прессформу и прессуют до необходимой толщины. 3.Изготовление круглых пластин Круглую пластину изготовляют аналогично прямоугольной. Ширину мата выбирают из условия получения рулона диаметром на 5-10% большим, чем диаметр получаемой пластины. Рулон с небольшим диаметральным натягом закладывают в цилиндрическую прессформу и спрессовывают по оси двумя встречными пуансонами. 4. Покрытие пластины фторопластовой пленкой Заготовку-рулон для получения пластины укладывают в прессформу и прессуют предварительно давлением, вдвое меньшим, чем окончательное. Затем на покрываемую поверхность пластины укладывают фторопластовую «неориентированную пленку таких же размеров, нагревают прессформу до температуры около 200° С и пластину прессуют окончательно, после чего она остывает в течение мин под давлением. При этом фторопластовая пленка сцепляется с материалом прессуемой пластины. 5. Пропитка детали силиконовой резиной Силиконовой резиной пропитывают окончательно спрессованную деталь. Для этого определенное количество сырой силиконовой резины укладывают вместе с готовой деталью в ту же прессформу, в которой она прессовалась, и прессуют вместе с деталью. Благодаря высокой пористости материала детали сырая резина равномерно растекается по всему ее объему. Деталь, пропитанную резиной, подвергают термической обработке. Таким же образом может быть обеспечено и поверхностное покрытие детали слоем резины. Предмет изобретения Способ изготовления нетканого материала «МР из металлической проволоки, например, для изготовления элементов и деталей, применяемых в системах демпфирования, амортизации, уплотнения, отличающийся тем, что, с целью получения заготовок изделий заданной формы и повышения их упругогистерезисных свойств, отрезки проволоки в виде спиралей укладывают с взаимным перекрещиванием в прессформы, соответствующие по форме и размерам готовому изделию, и спрессовывают под давлением, например, 500 кг/см, затем повышают давление в зависимости от заданной упругости готового изделия и при необходимости вводят эластичный антикоррозийный наполнитель под давлепием.