Способ подготовки цинкового купороса к флотации Советский патент 1980 года по МПК B03D1/02 

1

Изобретение относится к флотационному обогащению полезных ископаемых и может быть использовано на обогатительных фабриках, перерабатывающих полиметаллические руды.

При флотации полиметаллических руд наиболее распространенным реагентом-депрессором сульфида цинка (сфалерита) является цинковый купорос.Известен способ подготовки цинкового купороса к флотации, заключающийся в растворении его в воде при перемешивании 1.

Недостатком этого процесса является снижение извлечения свинца при разделении свинцово-цинковых продуктов вследствие образования в пульпе тонкодисперсных осадков гидроокиси кальция и гипса.

Цель изобретения - повышение флотоактивности цинкового купороса, а следовательно, селективности процесса разделения сульфидов свинца и цинка при флотации полиметаллических руд.

Поставленная цель достигается тем, что при подготовке цинкового купороса после растворения его в воде, продолжая перемешивание, вводят цемент, раствор осветляют

и удаляют осадок. Осветленный раствор используют при флотации.

Способ заключается в следующем.

В реактор с мещалкой емкостью 2 л вливают 1 л воды и загружают 300 г тех- нического цинкового купороса. После растворения цинкового купороса (около одного часа) при работающей мещалке добавляют 90 г цемента следующего состава, %: SiOa 26, СаО 46,4, MgO 3,30, А1 гОз 5,53 и прочее.

После перемешивания в течение 30 мин 10 мещалку останавливают, раствор осветляют и удаляют осадок.

Подготовленный таким образом цинковый купорос используют при флотации свинцово-цинковой руды.

Пример }. Руду измельчают до крупности 80°/о 0,074 мм. Расход реагентов в основную свинцовую флотацию составляет, г/т:

Цианид30

Сернистый натрий200

Жидкое стекло100

20 цинковый купорос

Технический и известь

илн цинковый купорос, подготовленный согласно

10 описанному способу

Бутиловый ксантогенат50

Т-бб,30

Время флотации 5 мин. В контрольную свинцовую флотацию вводят, г/т:

Сернистый натрий100

Бутиловый ксантогенат25

Т-бб25.

Применение смеси цинкового купороса, сернистого натрия, жидкого стекла и извести снижает потери цинка в грубом свинцовом концентрате с 25,3 до 13,0, однако при этом заметно снижается извлечение свинца с 68,71% до 61,29%.

При добавлении цемента в цинковый купорос, при уменьшении потерь цинка до 15,2% извлечение свинца составляет 68,54%. Кроме того, добавление извести в свинцовом цикле флотации не допустимо при обогащении полиметаллических баритовых руд.

Пример 2. Проведены предварительные промышленные испытания на обогатительной фабрике способа флотации с использованием жидкой фазы суспензии, полученной из цемента и водного раствора цинкового купороса.

За период испытаний технологические показатели при известном режиме следующие: содержание свинца в руде 0,835%, в свинцовом концентрате 42,91%, извлечение свинца 79,35%.

J При использовании цемента на руде с содержанием 0,831% свинца был получен свинцовый концентрат с содержанием свинца 44,08% при извлечении 79,42%.

Таким образом, основное преимущество данного изобретения состоит в повышении 10 флотоактивности цинкового купороса, используемого при флотации полиметаллических руд.

Формула изобретения Способ подготовки цинкового купороса к флотации, заключающийся в растворении его в воде при перемешивании, отличающийся тем, что, с целью повышения флотоактивности реагента, в раствор цинкового купороса, продолжая перемешивание, вводят цемент, раствор осветляют и удаляют осадок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР кл. В 03 D1/02, 24.06.67 (прототип).