Камнераспиловочный станок Советский патент 1980 года по МПК B28D1/04 

. .I .

Изоо()утение относится к устройствам для обработки изделий из природного камня прочностью более 1200 кгс/см и может быть использовано в камнеобрабатывающей промышленности.

Известен станок для обработки камня, включающий станину с приводными шпинделями/ на которых установлены дисковые режущие инструменты и стол с механизмом его возвратно-поступательного перемещения (I.

Недостатком известного устройства является то, что оно не позволяет контролирювать и регулировать усилие подачи.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является камнераспиловочный станок, включающий станину, дисковый режущий инструмент с приводом и стол .ОЛЯ установки обрабатываемого изделия с механизмом его возвратно-поступательного перемещения (2).

Однако в известном устройстве недостатком конструкции является сложность системы контроля и регулирования усилия подачи.

Целью изобретения является упрощение конструкции станка.

Для достижения поставленной цели в камнераспиловочном станке, включающем станину, дисковый режущий инструмент с приводом и стол для установки обрабать ваемого изделия с механизмом его возвратно-поступательного перемещения, послед5 НИИ выполнен со стороны рабочего хода в виде подвешенного груза, а со стороны холостого хода - в виде гидроцнлиндра, рабочая полость которого с одной стороны соединена с напорной магистралью, а с друIQ той - через регулирующий дроссель со сливной магистралью, причем стол со станиной соединены гибкой связью, взаимодействующей со штоком гидроцилиндра.

На фиг. 1 изображена схема камнераспиловочного станка; на фиг. 2 - то же,

15 вид сбоку.

Камнераспиловочный станок включает станину 1, на которой в подшипниках 2 установлен приводной взл 3. несущий диско2Q вую пилу 4. Последняя имеет привод от электродвигателя 5. На станине Г установлены также направляющие 6. на которых с возможностью перемещения установлены ролики 7, несущие на себе стол 8 с за гоювкой 9 Стол 8 со стороны рабочего хо Ji;j соединен тросом 10 со свободно подвеиденным гру:юм через отклоняющие ролики 12, при этом масса указанного груза меньше деформирующей нагрузки корпуса дисковой нлнты 4. .

(.io;i со стороны холостого хода соединей тросом 13 в станине, причем на трос 13 leptis отклоняющие ролики 14 воздейс-твует гидроцилиндр 15. Управляемый золотником 16 от маслонасоса 17 и емкости 18 масла. Рабочая полость гидроцилиндра 15 соединена с емкостью 18 масла через дроссель 19 с регулируемым нроходным сечением.

Г аботает описанный .станок следующим образом.

Полученную после выколки заготовку 9 из камня устанавливают на стол 8 станка. Огкрыв дроссель 19, подводят заготовку 9 к алмазной дисковой пиле 4 на расстояние 3 5 см. Электродвигателем 5 приводят во вращение дисковую пилу 4 и с момента касания пилы с заготовкой до захода пилы на полную глубину пиления при помощи клапана 19 плавно наращивают усилие подачи от нуля до рабочего усилия подачи заготовки.

При такой схеме подачи стола 8 регулирование усилия подачи в сторону уменьшения от допустимого (во время захода пилы в заготовку и выхода из нее) осуществляется за счет изменения величины силы сопротивления гидроцилиндра 15 тяговой силе свободно подвешенного груза 11 путем изменения сопротивления проходного сечения дросселя 19, истеканию масла из гидроцилиндра 15. Данное регулирование осуществляется при неработающем маслонасосе 17. При этом гидроцилиндр 15 отключен от маслонасоса 17 золотником 16.

Рабочее усилие подачи заготовки, зависящее от диаметра пилы и вида распиливае 1ого материала, не должно превышать деформирующей нагрузки корпуса алмазного дискового инструмента. Так, например, для алмазной дисковой пилы диаметром 1100 мм при пилении гранита величина деформирующей нагрузки корпуса пилы составляет 220- 250 кг. Исходя из , рабочее усилие подачи заготовки принимаем равным 200 кг и выдерживаем его постоянным в течение

всего цикла распиловки. При это1и рабочее усилие подачи не зависит от фактической скорости подачи. Такой режим осуществляется установкой свободно подвещенного груза 11 массой 200 кг в схему подачи стола 8 при открытомдросселе 19. Во время всего ра-. бочего хода гидроцилиндр 15 разъединен золотником 16 с маслонасосом 17, вследствие чего маслонасос не работает.

Задаваемое при входе пилы в заготовку и выходе из нее снижение усилия подачи необходимо для избежания недопустимых контактных напряжений режущей кромки пилы с изделием при малых площадях этого контакта.

По окончании процесса пиления электродвигатель 5 привода пилы 4 отключается и включается маслонасос 17, который через гидроцилиндр 15 возвращает стол 8 и спободно подвешенный груз 11 в исходное положение.

Таким образом, предлагаемый дисковый распиловочный станок существенно упрощен за счет исключения сложной оптикоэлектронной системы регулирования скорости подачи в зависимости от нагрузки на пилу.

Формула изобретения

Камнераспиловочный станок, включающий станину, дисковый режущий инструмент с приводом и стол для устаиовки обрабатываемого изделия с механизмом его возвратно-поступательного перемещения, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм возвратно-поступательного перемещения стола . выполнен со стороны рабочего хода в виде подвещенного груза, а со стороны холостого хода - в виде гидроцилиндра, рабочая полость которого с одной стороны соединена с напорной магистралью, а с другой - через регулируемый дроссель -- со сливной магистралью, причем стол со станиной соединены гибкой связью, взаимодействующей со штоком гидроцилиндра.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 272883, кл. В 28 D 1/04. 1968.

2.Авторское свидетельство СССР № 395270, кл. В 28 D 1/04, 1971.

фиг 1

.11