Раствор для формования пленок Советский патент 1980 года по МПК C08L1/12 C08K5/00 

Изобретение относится к промьйлен ности химических волокон и пластичес ких масс. Может быть использовано в производстве волокон и пленок из аце татов целлюлозы. Известен прядильный раствор ацетата целлюлозы, содержащий 2-4% (от веса сухой ацетилцеллюлозы) 2-окси-4-алкоксибензофенона, для получени светостойкого ацетатного волокна 1 Недостатками известной добавки являются летучесть и низкая экономическая эффективность, а также то, что введенный реагент не способен предотвращать термоокислительную деструкцию ацетатов целлюлозы. нок, расширение сырьевой базы и удешевление процесса. Поставленная цель достигается путем введения в растворы ди- и триацетатов целлюлозы (ДАЦ и ТЛЦ) и в качестве стабилизатора легкодоступной нейтральной фракции лигнина (НФЛ) при следующем соотношении кслотонентов, вес.%; Ацетат целлюлозы 5-20 Стабилизатор1-5 РастворительОстальное НФЛ выделяется при гидрогенолизе хлопкового лигнина и является отходом гидролизной промышленности, представляющей собой соединение типа хиноловых эфиров

Наиболее близко по технической сущности решение к изобретению - ста-20 билизадия ацетатов целлюлозы путем введения в растворы ди- и триацетатов целлюлозы фенилового эфира салициловой кислоты - салола 2.

Однако у стабилизированных сало- 25 лом ацетатов цёл1Ш)лозы после семи месяцев пребывания в жаркор климате появляются трещины.

Цель изобретения - повышение свето- и термостойкости ацетатных пле- ЗО

где R - ароматическое ядро или алифатический радикал R- алифатический радикал, пример 1.К 5%-ному раствору ДАЦ в ацетоне добавляют 1%(0,05 г от веса полимера) НФЛ и выдерживают до полного растворения ДАЦ. Затем из раствора отливают пленку.

Пример 2.К 5%-ному раствору ДАЦ добавляют 3% (0,15 г) НФЛ и получают пленку так же, как в примере 1.

Пример З.К 5%-ному раствор ДАЦ добавляют 5% (0,25 г) НФЛ и получают пленку так же, как в примере 1.

Пример 4.К 10%-ному раствору ДАЦ добавляют 1% (0,1 г) НФЛ. Из полученного раствора формуют пленку фильерой с регулируемой щелью на стекле.

Пример 5. К 10%-ному раствору ДЛЦ добавляют 3% (0,3 г) НФЛ и пЬлучают пленку так же, как в примере 4 .

Пример 6.К 10%-ному раствору ДАЦ добавляют 5% (0,5 г) НФЛ и получают пленку так же, как в примере 4,

Пример 7.К 20%-ному раствору ДАЦ добавляют 1% (0,2 г) НФЛ. Из полученного прядильного раствора формуют пленку так же, как в примере 4 .

Пример 8. К 20%-номураствору ДАЦ добавляют 3% (0,6 г)НФЛ

и получают пленку так же, какв примере 7 ,

Пример 9.К 20%-ному раствору ДАЦ добавляют 5% (1 г) НФЛ и получают пленку так же, как в примере 7 .

Пример 10.. К 5%-ному раствору ТАЦ в смеси метиленхлорида и спирта в соотношении 9:1 добавляют 1

(0,05 г от веса полимера) НФЛ и получают пленку так же, как в примере 1 .

Пример 11.К 5%-ному раствору ТАЦ добавляют 3% (0,15 г) НФЛ и получают пленку так же, как в примере 10.

Пример 12. К 5%-ному раствору ТАЦ добавляют 5% (0,25 г) НФЛ и получают пленку так же, как в примере 10.

Пример 13. К 10%-ному раствру ТАЦ добавляют 1% (0,1 г) НФЛ и получают пленку так же, как в примере 4 .

Пример 14. К 10%-ному раствору ТАЦ добавляют 3% (0,3 г) НФЛ и получают пленку так же, как в примере 4 .

Пример 15. К 10%-ному раствору ТАЦ добавляют 5% (0,5 г) НФЛ И получают пленку так же, как в примере 4 ,

Пример 16. К 20%-ному раствору ТАЦ добавляют 1% (0,2 г) НФЛ и получают пленку так же, как в примере 7 .

Пример 17.К 20%-ному раствору ТАЦ добавляют 3% (0,6 г) НФЛ И получают пленку так же,как в примере 7 ,

Пример 18. К 20%-ному раствору ТАЦ добавляют 5% (1 г) НФЛ и получают пленку так же, как в примере 7 .

В табл. 1 приведены соответствующие показатели некоторых свойств образцов с добавкой НФЛ и салола, а также без добавок до деструкции.

Таблица 1

Светостойкость пленок определяют после их облучения ртутно-кварцевой 65

лампой ПРК-2 в течение 20 ч при на расстоянии 35 см.

Эффективность добавки при стаОи лизации ацетатов целлюлозы оценивают по сохранению физико-механических показателей и удельной вязкости 0,5%-ных растворов при 20°С в вискоПри обработке ацетатцеллюлозы испытанными соединениями НФЛ их прочность, удлинение и удельная вязкость практически не меняются в результате воздействия УФ-света. Наиболее стабилизирующее действие на ацетатные пленки оказ} 1вает введение .5% добавки НФЛ от веса ацетатцеллюлозы. Нестабилизированные пленки при облучении в течение 20 ч полностью теряют физико-механические свойства.

Без добавки

С добавкой НФЛ

С добавкойсалола

зиметре типа ДГ-29, 70-11 с диаметром капиляра 0,73 мм.

В табл. 2 приведены некоторые свойства стабилизированных образцов после 20-часового облучения.

Таблица 2

I Термостабильность образцов ацетатов целлюлозы определяют по изменению вязкости (после нагревания их на воздухе при 210°С в течение 12U мин) и потере веса в процессе прогрева на воздухе (при 280С в течение 90 мин) . Потерю в весе образцов изменяют с помощью торзионных весов, при исходной навеске 0,14 г.

Результаты измерений термостабильности ацетатных пленок представлены в табл. 3.

;Таблица 3

54

62

0,64

0,44

Из данных табл. 3 следует, что оптимальной концентрацией термостабилиэатора является 3% НФЛ для ДАЦ и 5% - для ТАЦ.

При введении НФЛ в количестве 0,1% эффективнбсть стабилизации , а при введении 10% термостабильность не возрастает.

Использование предлагаемого способа позволяет получать ацетатные пленки с лучшими физико-механическими свойствами, расширить сырьевую базу путем замены применяемого для taких целей салола на легкодоступное сырье - НФЛ, являющееся отходом гидролизной про1 1ышленности, и теМ самым удешевить процесс.

Формула изобретения

Раствор для формования пленок, состоящий из ацетата целлюлозы, стабилизатора и растйорителя, о т л и чающийс я тем, что, с целью повышения свето- и термостойкости ацетатных пленок, раствор содержит в качестве стабилизатора нейтральную фракцию гидрогенолиза лигнина при следующем соотношении компонентов, вес . % :

Ацетат целлюлозы 5-20 Стабилизатор 1-5 РастворительОстальное

Источники Информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 480780, кл. D 01 F 1/02, 1975. 2. Фойгс И. Стабилизация синтетических полимеров против действия света и тепла- Л., 1972, с, 360 (прототип).