Состав для пропитки пористого литья и сварных швов Советский патент 1980 года по МПК C08L67/06 C09K3/10 

(54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ ПОРИСТОГО ЛИТЬЯ и СВАРНЫХ ШВОВ Изобретение относится к области создания композиции на основе полимеризационноспособных олигомеров, предназначенных для герметизации пористого литья и сварных швов и не содержащих в своем составе летучих растворителей. Известен герметизирующий состав горячего отверждения, содержащий в качестве полимеризационноспособной основы полиэфирмалеинаты, а в качест ве сомономера и активного разбавител стирол 1. Известен также герметизирующий состав холодного отверждения - на основе полиэфиракрилатов, относящийся к анаэробным композициям. Анаэроб ные свойства таких композиций xapaiKтеризуются способностью самопроизвольно при комнатной температуре полимеризоваться при исключении воздуха или кислорода из пор, зазора в те чение нескольких часов. При этом они .обладают длительной, (до 1 года) жизнеспособностью в жидком состоянии при сохранении контакта с кислородом воздуха. Например, известна анаэробная композиция на основе олигокарбонатакрилата, ингибитора, инициатора и1ерекиси бензоила) и ускорителя ферроцена. Композиция имеет высокую исходную жизнеспособность, которая значительно снижается при контакте с металлами. Композиция хранится в стеклянных или полиэтиленовьох емкостях Однако при использовании такой композиции в пропиточных установках невозможно избежать контакта их с металлами, так как все пропиточные автоклавы, трубопроводы, вентили изготовлены из металла. Кроме того, пропитываемые узлы и детали часто в условиях массового производства ПЛОУО подготавливают к пропитке (некачественные обезжиривание, очистка от механической крошки, ржавчины). Следыметалла загрязняют композицию, при этом, срок службы ее резко снижается цаже хорошей исходной жизнеспособности. В таких случаях необходима тщательная подготовка деталей к пропитке, а также защита всего оборудования от контакта с композицией (футеровка). Это весьма дорогой, сложный, а иногда невозможный процесс, ограничивающий применение подобных составов, несмотря на большой положительный эффект от их применения при ликвидации негерметичнос- . -ти пористого литья.

Наиболее близкой по технической сущности и получаемому положительному эффекту к изобретению является композиция горячего отверждения, состоящая из полиэфирмалеината на основе ди- и полиэтиленгликолей (10-90) и диметакрилата триэтиленгликоля, . катализатора- перекиси бензоила (1,02,5) и ингибитора полимеризации гидрохинона (0,01-0,07) 3,

Данная композиция имеет невысокую жизнеспособность как в исходном состоянии/ так и в присутствии ионов металлов переменной валентности - три месяца при комнатной температуре и 25 мин при 82с (по ускоренной методике) , высокую вязкость (до 300 сП), что затрудняет проникновение ее в мелкие поры (до 0,1 мм) и усложняет удаление избытка композиции с поверхности детали. Композиция обладает сравнительно невысокой водостойкостью

Цель изобретения - повышение жизнеспособности при контакте с металла;Ч

О

. - t-0-tH CH,j-0-C 0{CH-C.H,j,-Oy C-0-C.,-Q-C.-C-tH,

о. о

где П 1 ТЬКМ - 1) или п 2 (ОКМ-2 или его смесь с октилметакрилатом; .- диметакрилатом триэтиленгликоля.

Пример. К 100 г олигоэфиркарбонатметакрилата (ОКМ-2) добавляют 100 г диметакрилат триэтиленгликоля (ТГМ-3), 0,06 г гидрохинона и 1 г перекиси дикумнла. Перемешивают до полного растворения перекиси. Жизнеспособность композиции пр составляет 12 ч. Ё три одинаков пробирки, содержащие по 1 см композиции, вносят соответственно же-лезную (стальную), алюминиевую и медную стружки. Жизнеспособность при 82 С составляет соответственно :7,5; 5 и 0,4 ч.

Пример2, К 100 г смеси ОКМ-2 и октилметакрнлата (80 г ОКМ-2 и 20 г октилметакрилата) добавляют 5 г-ТГМ-3; 0,03 г гидрохинона и 0,5 Г перекиси дикумила. Жизнеспособность при 82С составляет более 30 ч как в исходном состоянии, так и в контакте со стальной и алюминиеми, снижение вязкости и повышение водостойкости,

Поставленная цель достигается тем, что состав для пропитки порисс того литья и сварных швов, включающий полиэфир, диметакрилат триэтиленгликоля, гидрохинон и катализатор перекисного типа, содержит в качестве полиэфира олигоэфиркарбонатметп акрилат или смесь его с октилметакрилатом, а в качестве катализатора 1иерекись дикумила при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Олигоэфиркарбонатметакрилат или смесь его с

100 октилметакрилатом Диметакрилат триэтилен5-100гликоля 0,03-0,06 Гидрохинон

0 Перекись дикумила0,5-1,0 Предлагаемая композиция состоит из полимеризационноспособно й основы, включающий в себя олигоэфиркарбонатмет акрилат формулы

5

вой стружкой. Жизнеспособность состава в присутствии медной стружки - 11ч. Примерз. К 100 г смеси ОКМ-2 и октилметакрилата (75 г ОКМ-2 и 25 г октилметакрилата) добавляют 11 г ТГМ-3 0,03 г гидрохинона и 0,5г перекиси дикумила. Жизнеспособность состава при 82с составляет 22 ч в присутствии ионов железа, 21 ч - ионов алюминия и 1,5 ч - ионов меди.

- П р и м е р 4. К 100 г смеси ОКМ-2 и октилметакрилата (83 г и 17г с ктилметакрилата) добавляют 66 г ТГМ-3; 0,06 г гидрохинона и 1,0 г перекиси дикумила. Жизнеспособность композиции при 82с составляет 18 ч в исходном состоянии и в присутствии алюминия. В присутствии железа и меди жизнеспособность соответственно составляет 18,5 и 1,5 ч.

Сравнительные композиции, их свойства и свойства композиций по контрольным примерам представлены в таблице.

с

S .

н о н о

а с

Предлагаемая композиция отверждается при повышенной температуре (120140с) в течение 1-2 ч.

Из таблицы видно, что предлагаемая композиция имеет повьлленную жизнеспособность как в исходном состоянии, так и при контакте с металлами, обладает высокой водостойкостью, вязкость всех предлагаемых вариантов состава на порядок нижевязкости прототипа и составляет 25-45 сП. Такая вязкость позволяет герметизировать мелкие поЪы размером до 0,1 мм, снизить расход пропиточного состава, а также исключить необходимость операции удаления состава с поверхности изделия.

Формула изобретения

Состав для пропитки пористого литья и сварнЕлх-ШВОВ, включающий полиэфир, диметакрилат триэтиленгликоля, гидрохинон и катализатор перекисного типа, отличающийс я тем, что, с целью повышения

жизнеспособности при контакте с. металла «ш, снижения вязкости и повышения водостойкости, он содержит в качестве полиэфира олигоэфиркарбонат метакрилат или смесь его с октилметакрИлатом, в качестве катализатора - перекись дикумила при следукадем соотношении компонентов, вес Олигоэфиркарбонатметакрилат или смесь его с октилметакрилатом 100 Диметакрилат триэтиленгликоля5-100

Гидрохинон0,03-0,06

Перекись дикумила 0,5-1,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Седов Л.Н. и др. Производство и переработка пластмасс, синтетических смол и стеклянных волокон. М., ТЗИНИИПМ, 1969, № 8,

2.Авторское свидетельство СССР № 517210, кл. С 09 J 3/14, 1972.

3.Авторское свидетельство СССР № 597221, кл. С 08 L 67/06, 1976 (прототип).