ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ НАГРЕВОСТОЙКИЙ ПРОПИТОЧНЫЙ КОМПАУНД И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Российский патент 2007 года по МПК C08L67/06 C08G63/56 H01B3/42 

Изобретение относится к области получения электроизоляционных нагревостойких пропиточных компаундов с улучшенными физико-механическими характеристиками.

Известен электроизоляционный пропиточный компаунд, включающий ненасыщенный азотсодержащий полиэфир на основе адипиновой кислоты, малеинового и метилтетрагидрофталевого ангидридов и меламина или мочевины; олигоэфиракрилат (диметакрилат-бис(триэтиленгликоль)фталат) в качестве полимеризационноспособного разбавителя; свободнорадикальный инициатор и ускоритель полимеризации при следующем соотношении компонентов, мас.%:

ненасыщенный азотсодержащий полиэфир10-25полимеризационноспособный разбавитель70-85свободнорадикальный инициатор полимеризации1-2ускоритель полимеризации3-4

Указанный компаунд отличается повышенными скоростью полимеризации, эластичностью и механической прочностью (патент SU 630895 А1, 15.04.1994 - прототип).

Однако вышеописанный компаунд и другие аналогичные компаунды подобного химического состава обладают невысокой нагревостойкостью, что резко ограничивает область их применения. Эти компаунды используют, в основном, в системах изоляции класса нагревостойкости В (130°С) и реже в системах класса F (155°С). Из-за низкой термостойкости вышеуказанного ненасыщенного азотсодержащего полиэфира для систем класса Н (180°С) и С (>180°С) такие компаунды не пригодны.

Цель изобретения - получение технологичного низковязкого, экологически- и пожаробезопасного компаунда с повышенной нагревостойкостью.

Для достижения этого согласно изобретению предлагается электроизоляционный нагревостойкий пропиточный компаунд, включающий ненасыщенный азотсодержащий полиэфир, полимеризационноспособный разбавитель, свободнорадикальный инициатор и ускоритель полимеризации, отличающийся тем, что в качестве ненасыщенного азотсодержащего полиэфира он содержит полиэфир, полученный поликонденсацией смеси ангидридов ненасыщенных дикарбоновых кислот и многоатомных спиртов с N-(β-оксиэтил)-1,2-амидодикарбоновой кислотой, полученной реакцией 2-аминоэтанола и ангидридов циклических 1,2-дикарбоновых кислот; в качестве полимеризационноспособного разбавителя включает аллиловые эфиры поликарбоновых кислот и/или олигоэфиракрилаты, а также содержит ингибитор и целевые добавки при следующем соотношении компонентов (вес.ч.):

ненасыщенный азотсодержащий полиэфир37-79полимеризационноспособный разбавитель36-128свободнорадикальный инициатор0,8-3,5ингибитор0,04-0,6ускоритель0,4-1,6целевые добавки0,08-1,0

Для улучшения физико-механических характеристик компаунд может дополнительно содержать низкомолекулярную эпоксидную смолу в количестве 5-14,5 вес.ч. на 100 вес.ч. компаунда.

Электроизоляционный нагревостойкий пропиточный компаунд получают поликонденсацией смеси ангидридов ненасыщенных дикарбоновых кислот и многоатомных спиртов с N-(β-оксиэтил)-1,2-амидодикарбоновой кислотой, полученной реакцией 2-аминоэтанола и ангидридов циклических 1,2-дикарбоновых кислот, приводящей к образованию ненасыщенного азотсодержащего полиэфира; последующего растворения полиэфира в полимеризационноспособном разбавителе, содержащем ингибитор; введения ускорителя, свободнорадикального инициатора и целевых добавок, причем в качестве полимеризационноспособного разбавителя применяют аллиловые эфиры поликарбоновых кислот и/или олигоэфиракрилаты.

В качестве N-(β-оксиэтил)-1,2-амидодикарбоновой кислоты в процессе поликонденсации преимущественно используют: N-(β-оксиэтил)-1,2-амидофталевую; N-(β-оксиэтил)-1,2-амидоизометилтетрагидрофталевую, N-(β-оксиэтил)-1,2-амидоэндометилентетрагидрофталевую кислоты или их смеси.

Эти амидокислоты предварительно синтезируют реакцией моноэтаноламина (2-аминоэтанола) и ангидридов циклических 1,2-дикарбоновых кислот (орто-дикарбоновых кислот): фталевой, изометилтетрагидрофталевой и эндометилентетрагидрофталевой соответственно.

Кроме того, возможно использование ангидридов тетрагидрофталевой или метилэндометилен тетрагидрофталевой кислот и т.п.

Из многоатомных спиртов для получения полиэфиров применяют диэтиленгликоль, 1,2-пропиленгликоль, неопентилгликоль (2,2-диметилолпропан), этриол(1,1,1-триметилолпропан) и трис-(β-оксиэтил)изоцианурат.

В качестве аллиловых эфиров поликарбоновых кислот компаунд содержит диаллилфталат или триаллилизоцианурат, а в качестве олигоэфиракрилатов включает: диметакриловый эфир триэтиленгликоля или монометакриловый эфир этиленгликоля или α, ω-метакрил-(бис-триэтиленгликоль) фталат или α, ω-метакрил-(бис-этиленгликоль)фталат или их смеси.

Преимущественное использование низколетучих или нелетучих и малотоксичных аллиловых эфиров и/или олигоэфиракрилатов в качестве полимеризационноспособных разбавителей обусловлено экологическими соображениями и требованиями пожарной безопасности. Однако, помимо них могут использоваться и такие широко применяемые за рубежом мономеры, как стирол или винилтолуол, что также позволяет получать нагревостойкие компаунды с высокими характеристиками.

Для улучшения физико-механических характеристик в компаунд при необходимости вводят дополнительно низкомолекулярную эпоксидную смолу в количестве 5-14,5 вес.ч. на 100 вес.ч. компаунда.

Примеры 1 и 2

Загрузка реагентов для получения ненасыщенных азотсодержащих полиэфиров приведена в табл.1.

Таблица 1.№ п.п.Наименование реагентовЗагрузка, вес.ч.пример 1пример 21.Моноэтаноламин80,172,62.Изометилтетрагидрофталевый ангидрид415,0376,83.Малеиновый ангидрид122,5111,24.Гидрохинон (стабилизатор двойных связей)1,11,05.Тетрабутоксититан (катализатор поликонденсации)1,61,66.Тиурам Д (катализатор изомеризации)0,80,87.Диэтиленгликоль130,0118,08.Этриол (1,1,1-триметилолпропан)61,4-9.Трис-(β-оксиэтил)изоцианурат-108,510.Ксилол (азеотропный растворитель)-30,0

В реактор загружают изометилтетрагидрофталевый ангидрид, этриол (по примеру 1) или трис-(β-оксиэтил) изоцианурат и ксилол (по примеру 2), тетрабутоксититан, тиурам и гидрохинон согласно рецептуре, приведенной в табл.1. Нагревают реакционную смесь до (90±5)°С до образования гомогенной массы. Включают мешалку и выдерживают при этой температуре в течение (1±0,1) ч.

Отключают обогрев реактора, а затем порциями загружают моноэтаноламин таким образом, чтобы температура реакционной массы за счет экзотермичности реакции была не выше 120°С. После введения рецептурного количества моноэтаноламина в реакторе образуется смесь кислых эфиров этриола или трис-(β-оксиэтил) изоцианурата и N-(β-оксиэтил)-1,2-амидоизометилтетрагидрофталевой кислоты. В реакционную массу при 120°С при перемешивании загружают малеиновый ангидрид и через 0,5 ч диэтиленгликоль. Температуру поднимают до (190±5)°С и ведут поликонденсацию до получения полиэфира с кислотным числом (45±3) мг КОН/г, после чего снижают ее до 140-145°С. Теоретический выход полиэфира 718,6 по примеру 1 и 703,3 по примеру 2.

Загрузка компонентов для приготовления компаундов приведена в табл.2.

Таблица 2.№ п.п.Наименование компонентовЗагрузка, вес.ч.пример 1пример 21.Ненасыщенный азотсодержащий   полиэфир718,6701,32.Полимеризационноспособный   разбавитель:  2.1.Диаллилфталат299,4415,02.2.Монометакриловый эфир179,7182,5 этиленгликоля   (олигоэфиракрилат МЭГ)  3.Ингибитор-бензохинон1,21,34.Ускоритель-сиккатив12,013,1 ЖК-12 (1-1,5% Mn; 4,5-6% Pb)  

При температуре 140-145°С полиэфир сливают в смеситель, в котором находится при температуре 15-35°С предварительно ингибированный диаллилфталат. После перемешивания в течение ˜0,5 ч и охлаждения раствора до 30-40°С в смеситель загружают рецептурное количество МЭГ и ЖК-12 и продолжают перемешивание еще ˜0,5 ч. Выход компаунда ˜1211 вес.ч. по примеру 1 и ˜1313 по примеру 2. Свойства компаундов приведены в табл.5.

Пример 3

В реактор помещают (вес.ч.) 358,6 изометилтетрагидрофталевого ангидрида. Включают мешалку, которая работает до конца процесса. В слабом токе инертного газа порциями (во избежание выброса реакционной массы из реактора) вначале медленно, а затем быстрее загружают 137,5 моноэтаноламина таким образом, чтобы температура в массе не поднималась выше (120±2)°С за счет экзотермичности реакции ангидрида и моноэтаноламина, после чего включают обогрев реактора и повышают температуру до (180±5)°С за 1,0-1,5 ч. Обогрев отключают, когда конденсат перестает отгоняться из реакционной массы и кислотное число продукта дегидратации первоначально образующейся N-(β-оксиэтил)-1,2-амидоизометилтетрагидрофталевой кислоты будет не выше 5 мг КОН/г.

Реакционную массу охлаждают до (75±5)°С и добавляют в нее 211,7 малеинового ангидрида, 1,25 гидрохинона, 1,7 тетрабутоксититана и 0,85 тиурама Д. Температуру повышают до 110-120°С и выдерживают 1,0-1,1 ч. После этого загружают 155,0 трис-(β-оксиэтил) изоцианурата и 26,5 этриола, поднимают температуру до 180-185°С за 1,0-1,5 ч. Проводят поликонденсацию при этой температуре до кислотного числа (40±3) мг КОН/г. Полученный ненасыщенный азотсодержащий полиэфир охлаждают до 140-145°С и сливают в смеситель при работающей мешалке, где находится 395,0 диаллифталата, предварительно ингибированного 1,6 бензохинона. Раствор перемешивают в течение 0,5 ч. Далее при 40-50°С загружают 158,0 олигоэфиракрилата МЭГ, 237,0 эпоксидной смолы ЭД-22, 7,9 тетрабутоксититана и 15,8 сиккатива ЖК-12 и перемешивают еще в течение 0,5 ч. Выход компаунда ˜1605,0. Свойства компаунда приведены в табл.5.

Пример 4

В реактор помещают (вес.ч.) 270,0 изометилтетрагидрофталевого ангидрида. Включают мешалку и в слабом токе инертного газа порциями медленно (во избежание выброса реакционной массы) в течение 1-2 ч загружают 104,0 моноэтаноламина таким образом, чтобы температура в массе не поднималась выше (120±2)°С за счет экзотермичности реакции ангидрида и моноэтаноламина.

Полученную таким образом N-(β-оксиэтил)-1,2-амидоизометилтетрагидрофталевую кислоту нагревают за 1,0-1,5 ч до (180±5)°С и выдерживают при этой температуре 2-3 ч до достижения кислотного числа ≤5 мг КОН/г. Обогрев отключают, реакционную массу охлаждают до (75±5)°С и загружают 239,0 малеинового ангидрида, 180,6 диэтиленгликоля, 0,8 гидрохинона, 0,8 тиурама Д и 1,6 тетрабутоксититана. Затем включают обогрев и температуру поднимают до 180-185°С. Поликонденсацию ведут при данной температуре до достижения кислотного числа 35-40 мг КОН/г. Полученный таким образом азотсодержащий ненасыщенный полиэфир в количестве 690,0 охлаждают до 120-130°С и сливают в смеситель под слой предварительно ингибированной 0,4 бензохинона 1180,0 смеси олигоэфиракрилата МГФ-1* и МГФ-9* (1:1). Раствор охлаждают до 20-30°С и загружают,100,0 олигоэфиракрилата МЭГ и 5,0 свинцово-марганцевого сиккатива ЖК-12. После перемешивания в течение 0,5-1 ч до однородности получают ˜1975,0 компаунда. Свойства компаундов приведены в табл.5.

*МГФ-1: α, ω-метакрил-(бис-этиленгликольфталат)

*МГФ-9: α, ω-метакрил-(бис-триэтиленгликольфталат).

Примеры 5-11

Загрузка реагентов для получения ненасыщенных азотсодержащих полиэфиров и рецептура компаундов на их основе приведена в табл.3, а технология их синтеза изложена в примерах 1-4. Свойства компаундов по примерам 5-7 приведены в табл.5, а по примерам 8-11 - в табл.6.

Таблица 3.№ п.п.Сырьевые материалыЗагрузка сырьевых материалов, вес.ч.пример 5пример 6пример 7пример 8пример 9пример 10пример 111.Изометилтетрагидрофталевый ангидрид (ИзоМТГФА)15,77,9 16,2 10,68,22.Фталевый ангидрид(ФА)-6,6-----3.Эндиковый ангидрид(ЭА)----15,8-8,24.Тетрагидрофталевый ангидрид--14,4----5.Моноэтаноламин (МЭА)6,06,06,06,26,24,26,46.Малеиновый ангидрид (МА)12,012,012,09,59,96,29,67.Диэтиленгликоль(ДЭГ)9,19,19,1----8.Трис-(β-оксиэтил) изоцианурат (ТОЭИЦ)   9,69,56,313,09.Эпоксидная смола(ЭС) (содержание эпоксидных групп 22-24%)   12,113,18,614,410.Олигоэфиракрилат ТГМ-3*36363648,744,063,237,411.Олигоэфиракрилат МЭГ------5,212.Гидрохинон (Гх)0,050,050,050,050,060,030,113.Бензохинон (Бх)0,090,090,090,30,30,3-14.Тиурам Д0,050,050,050,050,040,030,0415.Свинцово-марганцевый сиккатив (1-1,5% Mn; 4,5-6% Pb)0,820,820,820,50,80,4 16.Тетрабутоксититан (ТБТ)0,080,080,080,40,30,050,09* ТГМ-3: диметакриловый эфир триэтиленгликоля.

Пример 12

Синтезируют ненасыщенный азотсодержащий полиэфир по примеру 11 и готовят компаунд на его основе, заменив 20% олигоэфиракрилата ТГМ-3 на триаллилизоцианурат. Свойства компаунда приведены в табл 6.

Пример 13

Получают компаунд по примеру 4 и дополнительно вводят в него 5 вес.ч. эпоксидной смолы ЭД-22 (на 100 вес.ч. компаунда). Свойства полученного материала приведены в табл.6.

Пример 14

Получают компаунд по технологии, изложенной в примере 4, по следующей рецептуре (вес.ч.): моноэтаноламин 23,7, фталевый ангидрид 27,8, изометилтетрагидрофталевый ангидрид 30,6, малеиновый ангидрид 18,1, тетрабутоксититан 0,2, гидрохинон 0,1, сиккатив ЖК-12 1,0, олигоэфиракрилат МЭГ 4,7, олигоэфиракрилат МГФ - 1 66,0. Свойства компаунда приведены в табл.6

Примеры 15-22

Загрузка реагентов для получения ненасыщенных азотсодержащих полиэфиров и рецептура компаундов на их основе приведены в табл.4, а технология их синтеза изложена в примерах 1-4. Свойства компаундов по примерам 15-22 приведены в табл.7.

Таблица 4.№ п.пСырьевые материалы*Загрузка сырьевых материалов, вес.ч.пример 15пример 16пример 17пример 18пример 19пример 20пример 21пример 221.ИзоМТГФА-8,2-7,1--7,97,92.ФА14,2--7,914,014,06,66,63.ЭА-8,215,8-----4.МЭА6,26,46,26,46,06,16,06,25.МА9,99,69,99,79,99,69,89,96.ДЭГ--3,5-----7.ТОЭИЦ3,8-3,79,49,39,59,78,98.Неопентилгликоль3,49,3------9.ЭС марки: ЭД-22 ЭКЦ** Диокись ДЦПД***12,0-10,512,16,810,8-5,010.ТГМ-341,838,047,544,043,748,745,540,811.МЭГ---5,0-2,5-2,512.Триаллилизоцианурат-4,5-1,57,9---13.α-метилстирол2,2---1,8--2,014.Гх0,060,060,10,10,10,10,10,115.Бх0,30,30,350,30,30,30,30,316.Тиурам Д0,040,050,070,080,10,060,060,0617.Сиккатив ЖК-120,80,50,850,90,70,850,90,918.ТБТ0,50,10,40,30,30,20,10,09* Обозначения см. в табл.3** Триглицидилизоцианурат*** Дициклопентадиен

Для сравнения с прототипом из него выбран пример 1 (компаунд КП-50). Сопоставление свойств компаундов по примерам 1-22 со свойствами компаунда, синтезированного по примеру 1 из прототипа, позволяют сделать следующие выводы:

1. Компаунды по примерам 1-22 на основе вышеописанных азотсодержащих ненасыщенных полиэфиров и нелетучих, нетоксичных и пожаробезопасных полимеризационноспособных разбавителей имеют в среднем более высокую вязкость, чем у прототипа, однако вполне приемлемую для практического использования. Большая вязкость уменьшает вытекание компаунда из пропитанных обмоток в процессе отверждения. При этом наименьшую вязкость имеют компаунды, содержащие олигоэфиракрилаты ТГМ-3 и МЭГ, несколько более высокую при использовании аллиловых эфиров и наибольшую для олигоэфиракрилатов МГФ-1 и МГФ-9. Что касается полиэфиров, минимальную вязкость имеют полиэфиры на основе диэтиленгликоля (компаунды 9002, 9002-Э, 98 ИД, 98 ИДР, 98 ИД-2). Использование этриола (компаунд 9003), трис-(β-оксиэтил)-изоцианурата (9004, 99 ИД, 99 ИДР, ПК-99 ИД, 100 ИД, 220 ИД, 220 ИД-2) или их смеси (9001) повышает вязкость. Небольшая добавка α-метилстирола (до 5%) существенно понижает вязкость компаундов (примеры 15, 19 и 22).

2. Нагревостойкость (термостойкость) компаундов, определяемая по потерям массы, наиболее высока (минимальные потери массы при максимальных температурах старения) у компаундов, содержащих диаллилфталат и триаллилизоцианурат (компаунды 9001, 9003, 9004, 220 ИД-2). Мало уступают им компаунды, содержащие ТГМ-3 и МЭГ (компаунды 98 ИД, 98 ИДР, 98 ИД-2, 99 ИД, ПК-99 ИД, 100 ИД, 220 ИД). Наименьшей нагревостойкостью обладают компаунды, содержащие олиэфиракрилаты МГФ-1 и МГФ-9 (компаунды 9002, 9002-Э и НД-4). Использование полиэфиров, содержащих трис-(β-оксиэтил)-изоцианурат (9004, 99 ИД, 99 ИДР, 100 ИД, 220 ИД, 220 ИД-2) или этриол (9003) или их смесь (9001), способствует повышению нагревостойкости. Полиэфиры на основе диэтиленгликоля (9002, 9002-Э, 98 ИД, 98 ИДР, 98 ИД-2, НД-4) имеют несколько большие потери массы.

Даже наименее нагревостойкие из предлагаемых компаундов (компаунды 98 ИД, 9002, 9002 Э) имеют в 5-7 раз (!) меньшие потери массы, чем у прототипа, и в отличие от последнего не растрескиваются и не разрушаются в процессе термического старения.

Таблица 5№ п/пНаименование показателяНомер примера (условное обозначение компаунда)1. 90032. 90043. 90014. 90025. 98 ИД (155ИД)6. 98ИДР7. 98 ИД-2прототип (пример 1) КП-501.Вязкость по вискозиметру В3-246         (диаметр сопла 4 мм), с         при (20±0,5)°С---12095878565 при (50±2)°С7660140 (800 сР)-----2.Потери массы при         изотермическом старении (образцы толщиной 1 мм*),%         при 180°С за 10 сут-------17,6** за 30 сут--2,54,64,3 (15 сут)--- при 200°С за 10 сут---6,27,3--45,2*** при 220°С за 10 сут6,25,54,1-----* Образцы отверждены в присутствии 1% перекиси дикумила по режиму: 1 ч × 130°С+2 ч × 160°С+4 ч × 200°С.** Образцы растрескались через 2-е суток.*** Образцы разрушились (за 5 сут потеря массы 39,3% без разрушения образцов).

Таблица 6№ п/пНаименование показателяНомер примера (условное обозначение компаунда)8. 99 ИД (180 ИД)9. 100 ИД10. ПК-99ИД11. 220 ИД12. 220 ИД-213. 9002-Э14. НД-4прототип (пример 1) КП-501.Вязкость по вискозиметру В3-246         (диаметр сопла 4 мм), с         при (20±0,5)°С--32--1353065 при (50±2)°С3630-6874---2.Потери массы при         изотермическом старении (образцы толщиной 1 мм*), %         при 180°С за 10 сут-------17,6** за 30 сут-------- при 200°С за 10 сут-------45,2*** при 220°С за 10 сут6,15,4---9,5-- при 240°С за 30 сут7,98,1-5,75,0---* Образцы отверждены в присутствии 1% перекиси дикумила по режиму: 1 ч × 130°С+2 ч × 160°С+4 ч × 200°С.** Образцы растрескались через 2-е суток.*** Образцы разрушились (за 5 сут потеря массы 39,3% без разрушения образцов).

Таблица 7№ п/пНаименование показателяНомер примера (условное обозначение компаунда)15. 190ИД16. 180ИД17. 220ИД-318. 220ИД-419. 190ИД-220. 200ИД21. 200ИД-222. 190ИД-3прототип (пример 1) КП-501.Вязкость по вискозиметру В3-246 (диаметр сопла 4 мм), с          при (20±0,5)°С102132--145-12413665 при (50±2)°С30445248-374244 2.Потери массы при изотермическом старении (образцы толщ. 1 мм*), %          при 180°С за 10 сут--------17,6** за 30 сут4,15,1--3,9---- при 200°С за 10 сут--------45,2*** при 220°С за 10 сут6,07,2  -  -- при 240°С за 30 сут 10,56,95,7 6,56,6  * Образцы отверждены в присутствии 1% перекиси дикумила по режиму: 1 ч × 130°С+2 ч × 160°С+4 ч × 200°С.** Образцы растрескались через 2-е суток.*** Образцы разрушились (за 5 сут потеря массы 39,3% без разрушения образцов).

Изобретение относится к области получения электроизоляционных нагревостойких пропиточных компаундов с улучшенными физико-механическими характеристиками. Техническая задача - получение низковязкого, экологически- и пожаробезопасного компаунда с повышенной нагревостойкостью. Предложен компаунд, включающий ненасыщенный азотсодержащий полиэфир (37-79 вес.ч.), полученный поликонденсацией ангидридов ненасыщенных дикарбоновых кислот и многоатомных спиртов с N-(β-оксиэтил)-1,2-амидодикарбоновой кислотой; полимеризационноспособный разбавитель (36-128 вес.ч.) - аллиловые эфиры поликарбоновых кислот и/или олигоэфиракрилаты; свободнорадикальный инициатор (0,8-3,5 вес.ч.); ускоритель полимеризации (0,4-1,6 вес.ч.); ингибитор (0,04-0,6 вес.ч.) и целевые добавки (0,08-1,0 вес.ч.). N-(β-оксиэтил)-1,2-амидодикарбоновая кислота получена реакцией 2-аминоэтанола и ангидридов циклических 1,2-дикарбоновых кислот. Предложен также способ получения заявленного компаунда. Для улучшения физико-механических характеристик возможно дополнительное введение низкомолекулярной эпоксидной смолы в количестве 5-14,5 вес.ч. на 100 вес.ч. компаунда. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 7 табл.

1. Электроизоляционный нагревостойкий пропиточный компаунд, включающий ненасыщенный азотсодержащий полиэфир, полимеризационно-способный разбавитель, свободнорадикальный инициатор и ускоритель полимеризации, отличающийся тем, что в качестве ненасыщенного азотсодержащего полиэфира он содержит полиэфир, полученный поликонденсацией ангидридов ненасыщенных дикарбоновых кислот и многоатомных спиртов с N-(β-оксиэтил)-1,2-амидодикарбоновой кислотой, полученной реакцией 2-аминоэтанола и ангидридов циклических 1,2-дикарбоновых кислот; в качестве полимеризационно-способного разбавителя включает аллиловые эфиры поликарбоновых кислот и/или олигоэфиракрилаты, а также содержит ингибитор и целевые добавки при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Ненасыщенный азотсодержащий полиэфир37-79Полимеризационно-способный разбавитель36-128Свободнорадикальный инициатор0,8-3,5Ингибитор0,04-0,6Ускоритель0,4-1,6Целевые добавки0,08-1,0