Адгезивная композиция Советский патент 1980 года по МПК C09J3/16 H05K3/18 

(54) АДГЕЗИВНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

1

Изобретение относится к получению сщгезивной композиции, предназначенной для изготовления печатных плат ме тодом сщдитивной металлизации, широко используемых в вычислительной технике, радиоэлектронике и других отраслях промышленности.

Известна адгезивная композиция под металлизацию печатных плат, содёржсицая термореактивный полимер-полиэфирную смолу, каучукопободный сополимер и целевые добавки. Композиция используется в виде раствора в смеси органических растворителей, например метилэтилкетока, бутилацетата, эти.пцеллозольва 1.

Недостатка й композиции является ее многокомпонентность, а также использование ее в виде раствора в смеси органических растворителей. Кроме того, каучукоподобный сополимер перед введением в композицию необходимо провальцевать в присутствии наполнителя и вулканизующих добавок.

Известна адгезивная композиция, содержащая ненасыщенную полиэфирную смолу, метилметакрилаты и целевые добавки, например металлический

2

свинец или его неорганические соли, которые,.ускоряя процесс металлизации композиции, ингибируют ее полимеризацию и ухудшают диэлектрические свойства композиции 2.

Композиция отверждается при повышенной температуре, хрупка, что затрудняет технологическую обработ10ку печатных плат (сверление, штампуемость). Кроме того, композиция недостаточно стойка к действию агрессин ных растворов, а метилметакрилатные мономеры токсичны.

15

Наиболее близкой к предлагаемой является адгезивная композиция, вк.шочающая олигоалкиленмалеинатфталат, содержащий в олигомерной цепи вто20ричные амидные группы, диметакрилат этйленглико.пя и инициирующую систему (перекись метилэтилкетона и бис-н-бутилфталат кобальта 3.

Композиция обладает небольшой

25 скоростью отверждения (4-5 недель) и не обеспечивает достаточной степени отверждения что не позволяет использовать ее при изготовлений печатных плат.

30

Цель изобретения - повьпиение скорости отверждения композиции и характеристик печатных плат.

. Указанная цельдостигается тем, что адгезивная композиция, включающая олигоалкиленмалеинатфталат, диметакрилат.этиленгликоля, перекись .мётилэтилкетона и бис-н-бутилфталат кобальта, содержит в качестве олигоалкиленмалеинатфталата олигоалкиленмалеинатфталат, имеющий а олигомерной цепи третичный азот и амидные группы, и дополнительно - аэросил при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Олигоалкиленмалеинатфталат43,95-46,2 Диметакрилат

этиленгликоля 43,95-46,2 Перекись мётилэтилкетона2,73-3,71 бис- (н-Бутилфталат) кобальта 2,58-3,64 Аэросил 0,92-6,05

Олигоалкилекмалеинатфталаты получают путем реакции поликонденсации при 200°С в атмосфере инертного газа малеинового ангидрида (0,5 моль), фталевого ангидрида (0,5 моль), этиленгликоля (1,06 моль) и каталитических количеств азотсодержащих соединений в качестве основных компонентов : о-феНИЛендиамин (0,01 моль) и монофункциональные первичные и вторичные амины (2,5-ксилидин, о-анизидин, К-этиланилин или N-октиланилин) - 0,03 моль.

о-Фенилендиамин загружают в колбу с основными компонентами реакции полиэтерификации по достижении кислотного числа 200-250 монофункциональный амин - через 0,5 ч после загрузки диамина. Синтез заканчивают при достижении кислотного числа 42-47 . Совмещение полиэфира с ТГМ-3 (боотношение 50:50) проводят при 75-80С.

Олигоалкиленмалеинатфталат используют в виде 50%-ного раствора в диметакрилата этиленг.пиколе. Аэросил вводят S композицию для улучшения ее тиксотроПных свойств и регулирования вязкости.

Предлагаемая адгезивная композиция отверждается при комнатной температуре и обладает достаточной химической устойчивостью в агрессивных растворах, используемых в технологии металлизации печатныхплат.

Изобретение иллюстрируется примерами.

Пример 1. В полимерной композиции используют ненасьаценный полиэтиленгликольмалеинатфталат (в виде 50%-ного раствора в ТГМ-З), модифицированный 0,01 моль о-фенилендиамином и 0,03 моль 2,5-ксилидина.

Композицию готовят перемешиванием в химическом стакане компонентов в составе, вес.% : Олигоалкиленмалеинатфталат46,25 ТГМ-3 (диметакрилаттриэтиленгликоля) 46,25 Аэросил (предварительно прокаленный при 100°С в течение 4 ч 0,92 ПМЭК (перекись

мётилэтилкетона) 3,71 К-1 (бис-(н-бутилфталат кобальта)2,87

Отверждение проводят при комнатной температуре. Время гелеобраэования 1ч. Выход сополимера через сутки после отверждения - 55%.

П р и м е р 2. Композицию готовят аналогично примеру 1.

Состав композиции, вес,%: Олигоалкиленмалеинатфталат , модифицированный 0,01 моля о-фенилендиамкна и 0,03 моль

о-анизидина 45,5 ТГМ-345,5

Дэросил2,63

ПМЭК2,73

К-13,64

Время гелеобразования при 20С 40 мин. Выход сополимера через сутки после отверждения - 63%.

Примерз. Композицию готовят аналогично примерам 1 и 2.

Состав композиции, вес.%:

Олигоалкиленмалеинатфталат, модифицированный 0,01 моль о-фенилендиамина и 0,03 моль м-з иланилина44,7

ТГМ-344,7

Аэросил4,46

ПМЭК3,46

К-12,68

Время гелеобразования при 20°С 1 ч 15 мин. Выход сополимера через сутки после отверждения - 72%.

П р и м е р 4. Полимерную композицию готовят аналогично примеру 1 при перемешивании в химическом стакане компонентов в составе, вес.%: Олигоалкиленмалеинатфталат, модифицированный .0,01 моль о-фенилейдиамина

и 0,03 моль N -октиланилина43,97

ТГМ-343,93

Аэросил (предварительно прокаленный при в течение 4 ч) .6,05 ПМЭК3,44 К-1 2,58 Отверждение проводят при комнатной температуре. Время гелеобразо

вания - 1 ч 40 мин. Выход СОПСЛИМРра Через сутки после отверждения 68%.

Диэлектрические и термические свойства отвержденных композиций по примерам 1-4 поиведены в таблице.