Способ разделения газопродуктовой смеси процесса гидрокрекинга углеводородов Советский патент 1980 года по МПК C10G7/00 C10G13/02 

(54) СПОСОБ РАЗД СМЕСИ ПРО Изобретение относится к разделению иро ЧКгов конверсии углеводородов, в частности к способам разделения газопродуктовой смеси процесса гидрокрекинга углеводородов на водородсодержащий гаа, газообразные и жидкие углеводороды и может быть использован в нефтеперера- батьтающей промышленности. Известны способы разделения газопродуктовой смеси продесса гидрокрекинга углеводородов с получением водородсодержащего газа, возвращаемого в процесс, газообразных и жидких углеводородов путем охлаждения и однократной сепарации смеси при повышенном или пониженном давлении с послед5гющей деэтанизацией и фракционированием жидкой фазы Однако в таких способах кондентрация водорода в возвр1з1цаемом в процесс -д . . ,«М гидрокрекинга i водсродсодержащем газе недостаточна. Наиболее близким к изобретению является способ .разделения газопродуктовой УГЛЕ ЕНИЯ ГАЗОПРОДУКТОВОЙ ССА ГИДРОКРЕКИНГА ОРОДОВ смеси процесса гидрокрекинга углеводо родов путем сепарации исходной смеси при 400 С и давлении порядка 187 кг/см с получением водородсодержащей паровой фазы и первой жидкой фазы, кондентрирования водорода в паровой фазе путем вторичной сепарации в смеси с утяжеленной углеводородной фракцией при понижении температуры до с получением обогащенного водородом водородсодержашего газа и второй жидкой фазы, вторичной сепарации первой жидкой фазы при « 5О jC с получением обогащенного водородом водородоодержащего газа и третьей жиакой фазы и раздельной деэтанизация второй и- третьей жидких фаз сепарацией при пониженном давлении с получением этансодержащего газа и деэтанизированных жидких продуктов, В качестве утяж©-ленной фракции углеводородов для кон;. . центрирования водорода в паровой фазе испоЛ1тзуют часть продукта деэтанизации второй ЖИДКОЙ фазы. Обогащенный водороДОМ водородсодержащий газ со стадий се- дсарапвй объединяют и возвращают на гидрокрекинг 2. Недостаток способа - сложность техно логической схемы процесса. Цель изобретения - упрощение технологической схемы процесса. Поставленная цель достигается способом разделения гааопродуктовой смеси процесса ги;фокрекинга углеводородов путем сепарации исходной смеси при 3540 С под давлением с получением водородсоцержащей паровой фазы и первой жидкой фазы, концентрирования водорода в паровой фазе контактированием ее с жидком абсорбентом с получением обогащенного водородом водородсодержащего газа и второй жидкой фазы, совместной деэтанизации жидких фаз путем контактирования с жидким абсорбентом с получением этан содержащего газа и деэтанизированного жидкого продукта и разделения последне го на целевые фракции. В качестве жидкого абсорбента исполь зуют целевую фракцию углеводородов С-у и выше, На чертеже представлена принципиальная технологическая схема процесса Охлажденную до 35-4О С газопродук ™ товую смесь процесса гидрокрекинга водородов по линии 1 направляют в сеп

ратор повышенного давления 2, где ее при давлении 46 кг/см разделяют на водородсодержащую паровую фазу и первую жидкую фазу Водородсодержащую паро вую фазу по линии 3 направляют в абсор- 35 бер тарельчатого типа 4, где ее при давлении 45 кг/см контактируют с абсор- 7

направляют в абсорберы по линиям 15 и 16о В табЛо 1, 2, 3 приведены технологический режим, материальный баланс и состав сьфьевых и продуктовык потоков блока разделения газопродукговой смеси процесса гидрокрекинга ксилольного рафината

Таблица 1 614 бентом, С верха .абсорбера 4 отводят по линии 5 обогащенный водородом водород содержащий газ, который после компрессии до SS кг/см возвращают в процессе гидрокрекинга. Жидкую фазу из сепаратора 2 выводят по пинии 6, НасьЕценный легкими углеводородами абсорбент из а&сорбера 4 отводятino линик 7 и подают в линию 6, Смесь жидаой фазы и насьш1ен ного абсорбента ( в соотношении 1:1) подают на деэтанизацию во фракционирук Шйй абсорбер тарельчатого типа 8, При этом один из потоков по линии 9 прокачивают через теплообменник Ю и с температурой 108 С подают на четвертую тарелку с низа абсорбера 8. Второй поток линии 11 с температурой 35-4О С подают на восьмую тарелку с низа абсорбера 8. С верху фракционирующего абсорбера 8 по линии 12 отбирают этансодержащий газ, а с низа по линии 13 деэтанизированный жидкий продукт, который направляют в теплообменник 1О и затем по линии 14 на блок газофракционирования для разделения на целевые углеводородные фракции. В качестве абсорбента в абсорбере 4 и ; во фракционирующем абсорбере 8 используют фракцию углеводородов С- и выше, полученную при фракционировании деэтанизированного жидкого продукта, которую

0,118 О,О93

873,924 tO9228,O 89,23

105,6132ОО,О 1О,77

Итого 979,424 122428,О 1ОО,О

Получено:

Водородсодержащий газ274,152 34269,О 27,99

Этансодержащий газ

Деэтанизированный

жидкий продукт692,016 86502,О 7О,66

Итого 979,424 122428,О 1ОО,О

1,35

13,256 1657,О

Таким образом, предложенный способ позвопяет упростить технологическую схему процесса, обеспечивает получение водородсодержашего газа с высокой концентрацией в нем водорода, необходимую глубину деатанизации жидких фаз и высокий отбор углеводородов С--С с деэтанизированным жидким продуктом.

Формула изобретения

/

/

щего газа и аеатаниз1фованного жидкого продукта и разделение последнего на целевые акдии, отличаюшийс я тем, что, с целью утфсядения технологической схемы процесса, сепарацию исходной смеси проводят при температуре 35-4О С, концентрирование водорода в паровой фазе проводят путем контактирования ее с жидким абсорбентом, цеэтанизацию жидких фаз проводят совместно путем контактирования с жидким абсорбентом.

абсорбента используют целевую фракцто углеводородов Су и вьпие.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

процессы в нефтепереработке. М., Химия, 1973.

кл. 2О8-1ОЗ, опублик. 1972 (прототип).

5

5

16

У/