Способ разделения продуктов гидрокрекинга нефтяных фракций Советский патент 1988 года по МПК C10G7/02 

Изобретение относится к способам разделения продуктов гидрокрекинга нефтяных фракций и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Цель изобретения - упрощение технологии процесса и снижение энергозатрат на его проведение.

На чертеже приведена принципиальная схема проведения способа.

Продукты гидрокрекинга по Линии 1 после их охлаждения до 45-50°С в теплообменниках 2 и 3 подают в сепаратор 4 высокого давления (14 -МПа), из которого по линии 5 отводят водо- родсодержащий газ (ВСГ) в линию смешения со свежим водородом. Жидкие продукты гидрокрекинга из сепаратора 4 по линии 6 подают в сепаратор 7 среднего давления (3,0 МПа), из которого по линии 8 отводят метансо- держащий газ, используемый в качестве сырья для производства водорода. Жидкие продукты гидрокрекинга из сепаратора 7 по линии 9 направляют в теплообменник 2, где их нагревают до 180-190°С, и затем по линии 10 подают в сепаратор 11 низкого давления (1,7 МПа),в котором получают жирный газ и нестабильный гидрогенизат. Нестабильный гидрогенизат с низа сепаратора 11 по линии 12 подают на стабилизацию в колонну 13, с верха которой отбирают головку стабилизации в виде газовой и жидкой фаз, а с низа по линии 14 отводят стабильный гидрогенизат. Жирный газ из сепаратора 1 1 и газовую фазу головки стабилизации колонны 13 по линиям 15 и 16 соответственно подают на деэтаниза- цию во фракционирующий абсорбер 17, куда по линии 18 подают жидкую фазу головки стабилизации в зону абсорбции как легкий абсорбент и по линии 19 - депентанизированный бензин в качестве основного абсорбента. С верха фракционирующего абсорбера 17 по линии 20 отводят этансодержащий сухой газ, а с низа по линии 21 насыщенный абсорбент. Насьщенный абсорбент по линии 21 подают на дебутани зацию в колонну 22, с верха которой по линии 23 отводят фракцию углеводородов в сжиженном виде, боковым погоном по линии 24 отводят фракцию углеводородов С и с низа колонны 22 выводят депентанизированный бензин. Часть этого бензина по

линии 19 направляют во фракционирующий абсорбер 17 в качестве основного абсорбента, а балансовый остаток объединяют с фракцией углеводородов С д и по линии 25 отводят в качестве товарного дебутанизированного бензина.

Пример. Разделению подвергают продукты гидрокрекинга вакуумного газойля по схеме, описанной выше.

В табл. 1-3 приведены данные основных параметров технологического режима аппаратов и материальный баланс процесса в целом, состав исходного сырья и полученных продуктов. В табл. 4 приведены сравнительные данные по энергозатратам при проведении процесса по предлагаемому и известному способам при условии получения целевых компонентов (стабильного гидрогенизата, фракции углеводородов Cj-C , дебутанизированного бензина) одинакового качества и количества. Расчеты проведены при параметрах технологического режима, заложенных в этих схемамх, с использованием ЭВМ по программе расчета процессов сепарации, ректификации и абсорбции, основанной на релаксационном методе.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет упростить технологию процесса и Снизить энергозатраты на его проведение.

Формула изобретения

1. Способ разделения продуктов гидрокрекинга нефтяных фракций путем их охлаждения до 45-50 С и последуюQ щей трехступенчатой сепарации в сепараторах высокого, среднего и низкого давления с получением водородсодержа- щего газа, жирного газа и нестабильного гидрогенизата, стабилизации пос следнего в ректификационной копонне с получением головки стабилизации и стабильного гидрогенизата, совместной деэтанизации жирного газа и головки стабилизации во фракционирующем абсорбере с получением этансодер- жащего сухого газа и насьщ1енного абсорбента, дебутанизации насыщенного абсорбента в ректификационной колонне с прлучением фракции углеводородов Cj-C в сжиженном виде и кубового остатка, подачи части кубового остатка во фракционирующий абсорбер в ка- честве абсорбента и отвода оставшейся части остатка в качестве дебутанизи0

5

31

рованного бензина, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса и снижения энергозатрат на его проведение, продукты гидрокрекинга перед подачей в сепаратор низкого давления нагревают до 180-190 С, головку стабилизации разделяют на газовую и жидкую фазы, последнюю подают во фракционирующий абсорбер в качестве дополнительного легкого абсорбента и дебутанизацию насьщенного абсорбента проводят с

73716

отбором фракции углеводородов С в качестве бокового погона и отводом ее в смеси с оставшейся частью кубового остатка в качестве дебута- низированного бензина.

2. Способ ПОП.1, отличающийся тем, что нагрев продуктов to гидрокрекинга перед подачей з сепаратор низкого давления проводят за счет использования тепла исходных продуктов гидрокрекинга.

Изобретение касается нефтехимии, в частности разделения продуктов гидрокрекинга нефтяных фракций (ПГНФ). Цель изобретения - упрощение процесса и снижение его энергозатрат. Разделение ПГНФ ведут их охлаждением до 45-50°С с последующей сепарацией в аппаратах высокого, среднего и низкого давления с получением Н -содержащего газа, жирного газа и нестабильного гидрогенизата. Последний стабилизируют в ректификационной колонне с выделением головки стабилизации и стабильного гидрогенизата, причем головку стабилизации разделяют на газовую и жидкую фазы (ЖФ). Жирный газ совместно с ЖФ головки стабилизации деэтанизируют во фракционирующем абсорбере с получением зтансодержап;его сухого газа и насыщенного абсорбента. Далее последний в ректификационной колонне дебутанизируют с отбором боковой фракции Cj , которую совместно с оставшейся частью кубового остатка отводят как дебутанизированный бензин, а также отводят из колонны фракцию С J-C в ожиженном виде и кубовый остаток, который частично направляют во фракционируюЕций абсорбер в качестве абсорбента. Кроме того, перед подачей продуктов гидрокрекинга в сепаратор низкого давления их нагревают до 180-190°С с помощью тепла исходных продуктов гидрокрекинга. Способ обеспечивает снижение энергозатрат до 170 кВт, ч без компрессора и деэтани- затора. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл. е (Л с со 05

4 Сепаратор высокого давления

7 Сепаратор среднего давления

11 Сепаратор низкого давления

13 Стабилизационная колонна

17 Фракционирующий абсорбер

22 Дебутанизатор

Таблица 1

345

120

222

13737166

Таблица 2

Взято:

Продукты гидрокрекинга(сырье -н ре- циркулят)

Получено:

Водородсодер- жащий газ

Метансодержа- щий газ

Сухой газ

Фракция углеводородов Cj-C

2065,23

100,0 100,0

0,76

1,0 0,88

2,25

100,0

Компонент

Сырье

Продукты гидрокрекинга

Продукты разделения

0,01 0,32 0,15 0,73 1,07 0,47 0,92 1,76 0,98 93,59

ВодородсодержащиЯ гаэ 0,44

Метансодержаиий газ 0,66

Сухой газ

24,45 17,9 10,04 27,52 3,49 5,246,12 3,49 1,31

10,2

15,46 42,19,54 7,235,26 2,30 7,25

30,82 29,48 24.32 8,100,28 3,25 3,75

ТжОлмц 3

15,46 42,19,54 7,235,26 2,30 7,25

30,82 29,48 24.32 8,100,28 3,25 3,75

Таблица А

L-i