Изобретение относится к области термометрии и может быть использовано в устройствах для определения динамических характеристик термодатчиков, испытываемых преимущественно в газе или на воздухе. Известно устройство для определения динамических характеристик термодатчиков, содержащее компрессор, камеру сгорания, трубопроводы, рабочую камеру и измерительную систему 1. Недостатком известного устройства является сложность эксплуатации и невозможность проведения измерений при скачкоббразном измене нии температуры, что обусловлено значительным тидравлическим сопротивлением трубопроводов. Затруднено также получение изотермического температурного поля газового потока. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к описываемому ус ройству является успройство для определения динамических характеристик термодатчиков, содержащее ОСНОВЕЮЙ заборник воздуха с дроссельной заслонкой, вакуумный насос, трУ бопроводы, рабочую камеру с установленным в ней термодатчиком, подогреватель и измерительные приборы 2. При испытаниях на термодатчик, расположенный в рабочей камере устанавливают подогреватель, включают вакуумный насос и дросселем устанавливают необходимый расход воздуха. При достижении требуемой температуры подогреватель отводится от термодатчика и располагается заподлицо с внутренней поверхностью рабочей камеры. Недостатком известного устройства является низкая точность измерения, которая обусловлена тем, что подогреватель расположен вблизи стенок камеры и термодатчика, из-за чего происходит возмущение воздушного потока при перемещении подогревателя. Кроме того ограничено количество испытываемых тапоразмеров термодатчиков из-за габаритов подогревателя. Целью изобретения является повыщение точности измерения динамических характеристик термодатчиков.
Для достижения поставленной цели в устрой ство цведены дополнительный заборник воздуха с регулировочным дросселем и двухпозиционный клапан переключения заборников, через который дополнительный заборник воздуха сообщен с трубопроводами. Предпочтительно основной заборник воздуха снабжать сменными фланцами.
На чертеже приведена схема устройства для определения динамических характеристик термодатчиков.
Устройство содержит термодатчик 1, рабочую камеру 2, двухпозиционный клапан переключения заборников 3, регулировочный дроссель 4, гидррцилиндр 5, дроссельную заслонку 6, диафрагму 7, пьезометр 8, сменный фланец 9, манометр 10, вакуумный насос 11, трубопровод 12, основной заборник воздуха 13, дополнительный заборник воздуха 14 и подогреватель (не показан).
Устройство дяя определения динамических характеристик работ т следующим образом.
Термодатчик 1 устанавливают в рабочую камеру 2 и устанавливает сменный фланец 9. Двухпозиционный Клапан 3 переводят в правое положение при помощи гидроцилиндра : 5 и включают вакуумный насос 11. С помощью дроссельной заслонки 6 устанавливают требуемый расход через основной заборник воздуха 13 и затем двухпозиционный клапан 3 переводят в левое положение. При этом регулировочным дросселем 4 подбирают такое положение, которое обеспечивает постоянство давления в трубопроводе 12 при перемещении двухпозиционного клапана 3. Проводят замену фланца 9 на фланец обеспечивающий поступление горячего воздуха в образуемый замкнутый объем и выпуск его в атмосферу. Термодатчик 1 нагревается до требуемой температуры. Прекращают подачу горячего воздуха и вновь, устанавливают фланец 9. Затем
двухпозиционный клапан 3 резко переключают, и к термодатчику 1 через основной заборник воздуха 13 поступает воздух из помещения с постоянной скоростью и температурой. Переходный процесс .регистрируют
осциллографом (не показан), подключенным к термодатчику 1.
Испытания опытных образцов устройства для определения динамических характеристик
термодатчиков показали, что погрещность
определения температуры на переходных режимах не превышает ±3°С, что в 2-3 раза меньше, чем в известных устройствах,
ормула изобретения
1. Устройство для определения динамических характеристик термодатчиков, содержащее основной заборник воздуха, с размещенной в нем рабочей камерой с термодатчиком, соединенный трубопроводом, в котором расположена дроссельная заслонка, с вакуумным насосом, подогреватель и измерительные приборы, отличающееся тем, что, с целью повьаиения точности измерения, в него введены дополнительный заборник воздуха с регулировочным дросселем и двухпозиционный клапан переключения заборников, через который дополнительный заборник воздуха сообщен с трубопроводами.
2. Устройство по п, 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что основной заборник воздуха снабжен сменными фланцами.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР №236823, кл. О- 01 К 15/00, 1967.
2.Установка воздущная для определения теплоинерционности термопар.-Техническое
описание и инструкции по эксплуатации
УВ-ОЮ-ООТО. М„ ЦИАМ, 97S (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ТОПЛИВОПОДАЧИ ДЛЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1989 |
|
SU1662184A1 |
Карбюратор для двигателя внутреннего сгорания | 1981 |
|
SU987146A2 |
АВТОМОБИЛЬНОЕ КРАНОВОЕ ШАССИ | 2018 |
|
RU2684838C1 |
Система питания для двигателя внутреннего сгорания | 1985 |
|
SU1335726A1 |
Устройство для впрыска топлива в двигатель внутреннего сгорания | 1972 |
|
SU513641A3 |
СПОСОБ ПОДАЧИ ЖИДКОГО И ГАЗООБРАЗНОГО ТОПЛИВ В ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ И СИСТЕМА ПОДАЧИ ЖИДКОГО И ГАЗООБРАЗНОГО ТОПЛИВ В ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1992 |
|
RU2005904C1 |
Установка для проверки карбюраторов безмоторным методом | 1973 |
|
SU523321A1 |
Система питания для двигателя внутреннего сгорания | 1984 |
|
SU1293367A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ МАСЛОНАСОСОВ СИСТЕМЫ СМАЗКИ АВИАЦИОННОГО ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2013 |
|
RU2535802C1 |
ЧЕТЫРЕХЛИНЕЙНЫЙ ТРЕХПОЗИЦИОННЫЙ ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ С РЕЗЕРВИРОВАННЫМ ЭЛЕКТРОУПРАВЛЕНИЕМ ПРИВОДА ПОВОРОТА КОЛЕС ПЕРЕДНЕЙ ОПОРЫ ШАССИ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА С ГИДРОДЕМПФЕРОМ | 2007 |
|
RU2342283C1 |
Авторы
Даты
1980-05-05—Публикация
1978-04-17—Подача