Барабанная шаровая мельница Советский патент 1981 года по МПК B02C17/04 

(54) БАРАБАННАЯ ШАРОВАЯ МЕЛЬНИЦА

Изобретение относится к области тонкого измельнения сырьевых материалов, в частности цементного сырья. Оно может быть применено также для мокрого помола руды в металлургической и горной промьшшенностях. Известна мельница для мокрого помола цементного сырья, включающа я ко пус, разделенный перегородкой на две камеры, а между камерами установлен классификатор Li. Недостаток этой мельницы - неОбходимость перекачивания насосом пуль пы и классификации всего шлама, полу ченного в первой камере, в результат чего происходит Потеря энергии на транспортировку и классификацию этого потока, а на возвращение около 50% некондиционного продукта во вторую камеру. Кроме того,- наличие межкамерной перегородки в мельни це создает застойную зону и дополнительное сопротивление продвижению ма териала, а обеспечение заданной толщинь помола во второй камере связано с потерей производительности в первой .камере, в результате чего не эффективно используется полезный объем мельницы. По своей технической сущности наиболее близкой к предлагаемой является барабанная шаровая мельница для тонкого измельчения твердых материалов,содержащая конический корпус из секций, сочлененных внахлестку с круговым зазором с возможностью их вращения вокруг продольной оси и большими основаниями, обращенными в сторону разгрузочного торца барабана, а также кольцевые камеры в местах сочленения секций 2. Однако известная мельница в силу конструктивного решения сочленения секций пригодна только для сухого измельчения сырьевых материалов, в то время как в технологии производства цемента для помола сырьевых материа ЛОВ используется в основном мокрое измельчение. Цель изобретения регулирование разгрузочных потоков материала при мокром измельчении. Указанная цель достигается тем, что в барабанной шаровой мельнице для тонкого измельчения твердых материалов, содержащей конический корпус из секций, сочлененных в наз ;лестку с круговым зазором с возможностью их вращения вокруг продольной оси и большими основаниями обращенными в сторону разгрузочного торца барабана, а также кольцевые камеры в местах сочленения секций, каждая коль)цевая камера снабжена уплотнйтельной манжетой, закрепленной на ее внутренней поверхности посредством кольцевой шайбы и охватывающей секцию по скользящей посадке, при этом плоскость ман .жеты и ,торец последующей секции образует зазор для выгрузки продукта. Кольцевые камеры кроме того снабже ны опорными направля1ацими выступами, а нижняя часть каждой кольцевой камеры снабжена выпускной воронкой. На фиг. 1 изображена мельница, про дольный ра31эез5 на фиг. 2 - разрез А-А на .фиг. 1 . Загрузочная горловина Г примыкает к барабану, образованному секциями 2, 3 и 4 и заполненного мелкщими телами 5. Кольцевые камеры 6 и 7 сочленены с фуццаментом посредством выступов 8, помещенных в направляющие пазы 9 На внутренней поверхности кольцевых камер 6 и 7 предусмотрены кольцевые шайбы 10 и 11, .к которым прикреплены плоские манжеты 12 и 13, надетые на вр.ащаемые секции 2 и 3 барабана. Манжеты 12 и 13 и передние торцы секций 3 и 4 образуют зазоры 14 и 15, через которые осуществляется слив пульпы из секций 2 и 3 мель-ницы. К на ружным поверхностям секций 2, 3 и 3, 4 прикреплены плоские отбойные щай бы 16 и 17 для предотвращения попадания пульпы на внешние поверхности сек ционного барабана. Стрелками показаны направления движения измельченного ма- 50

териала, который отбирается из разгрузочной горловины 18 и выпускных воронок 19 и 20, прикрепленных к нижним частям кольцевых камер 6 и 7.

.Мельница работает следующим обрадом.

Исходный материал и воду подают через загрузочную горловину 1 в первую 8

горловину 1 в мельницу.

Обеспечение регулирования разгрузочных потоков пульпы в предлагаемой мельнице в конце предьщущих секций, содер кащей готовый продукт, позволяет повысить зффективность мокрого измельчения сырьевых материалов в последующих секциях за счет устранения демпфи4секцию 2 барабана мельницы, где происходит измельчение его мелющими телами 5. Часть пульпы, содержащей готовый продукт, вытекает из секции 2 через кольцевой зазор между секциями 2 и 3 в первую кольцевую камеру 6, количество которой регулируют изменением величины зазора 14 между манжетой 12 и торцом секции 3 барабана путем перемещения вдоль продольной оси барабана, кольцевой камеры 6 за выступы 8 по пазам 9. Плоские шайбыкольца 16 препятствуют растеканию пульпы по наружной поверхности секций 2 и 3 барабана мельницы, и пульпа стекает в вьшускную воронку 19. Во вторую секцию 3 поступает шлам, приготовленный в первой секции 2, в которой измельчается до .более тонкой фракции, чем в первой, В конце секции 3 часть пульпы,содержащая готовый продукт, вытекает через кольцевой зазор меаиу секциями 3 и 4 во вторую кольцевую камеру 7, количество которой не равно количеству пульпы, вытекаемой в первую кольцевую камеру 6, регулируют изменением величины заэо- . ра 15 между манжетой 13 и торцом секции 4 барабана путем перемещения вдоль продольной оси барабана мельницы кольцевой камеры 7 за выступы 8 по пазам 9, Плоские шайбы - кольп,а 17 препятствуют растеканию пульпы по наружной поверхности секций 3 и 4 барабан мельницы и пульпа стекает в выпускную воронку 20. В секцию 4 поступает шлам, приготовленный в секциях 2 и 3, где измельчается до более тонкой фракции, чем в секциях 2 и 3, а пульпа, содержащая готовый продукт, вытекает через разгрузочную горловину 18. Далее, в зависимости от требуемого качества готового продукта, пульпу из разгрузочной горловины 18 и из выпускных воронок 19 и 20 напрашляют или на склад готовой продукции, или на классификацию, например в гидроциклоны, при этом некондиционный продукт возвращают через загрузочную 5,8 рующего действия готового продукта в измельчаемом материале. Кроме того, использование конусно-секционной мель ницы при мокром помоле позволит снизить удельные .затраты-электроэнергии и увеличить производительность по готовому продукту на единицу полезного объема мельницы. Формула изобретения 1. Барабанная шаровая мельница для тонкого измельчения твердых материалов, содержащая конический корпус из секций, сочлененных внахлестку с круговым зазором с возможностью их вращения вокруг продольной оси и большими основаниями, обращенными в сторону разгрузочного торца барабана, а также кольцевые камеры в местах сочленения секций, отличающаяся тем, что, с целью„регулирования разгрузоч7фиг.1 66 ных потоков материала при мокром измельчении, каждая кольцевая камера снабжена уплотнительной манжетой, закрепленной на ее внутренней поверхности посредством кольцевой шайбы и охватывающей секцию по скользящей посадке, при этом плоскость манжеты и торец последующей секции образуют зазор для выгрузки продукта. 2, Мельница по п. 1, отл и чающая с я тем, что кольцевые камеры снабжены опорными направляющими выступами, а нижняя часть каждой кольцевой камеры снабжена вьтускной воронкой.. Источники информации., принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 219384, кл. В 02 С 17/06, 1966. 2.Авторсксге cвидeтeльctвo СССР, по заявке № 2470279/33, кл. В 02 С 17/04, 1977. //

/f