Устройство к дисковым ножницам для резки листового материала по спирали и кругу Советский патент 1980 года по МПК B23D19/08 B23D33/04 B26D1/14 

ненных между собой осью и контактирующих одними плечами с поворотными дисками, и зажимов, размещенных на других плечах рычагов.

Дополнительный узел центрирования установлен с возможностью регулирования перемещения относительно поворотных дисков.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - контур вырезаемой детали и ее заготовки.

Устройство содержит каретку 1, перемещаемую по направляющим станины 2, расположенным параллельно осям режущих дисков 3, и несущую узел центрирования в виде двух поворотных дисков 4 и 5.

Верхний поворотный диск 4 снабжен приводом 6 вертикального перемещения, а нижний диск 5 через систему зубчатых колес 7, винтовую пару 8 и муфты 9 и 10 связан с приводом 11.

Дополнительный узел центрирования 12 размещен между поворотными дисками 4 и 5 и выполнен в виде двух двуплечих рычагов 13 и 14, соединенных осью 15 и контактирующих одними плечами с поворотными дисками 4 и 5, и захватов 16 и 17, закрепленных на других плечах рычагов.

Заготовка 18 укладывается между захватами 16 и 17.

Дополнительный узел центрирования 12 передвигается по направляющей нижнего поворотного диска 5 вдоль оси режущих дисков 3. .

Устройство работает следующим образом.

Разрезаемая заготовка 18 зажимается между захватами 16 и 17 и вводится в зону резания под действием привода 11 при включенном положении муфты 9 и 10 с помощью винтовой пары 8. После этого муфтой 10 отключается привод 11 перемещения каретки и подается сигнал на включение режущих дисков 3. За счет затягивающих усилий, возникающих при вращении режущих дисков 3, разрезаемая заготовка, зафиксированная между поворотными дисками 4 и 5 узла центрирования, через дополнительный узел 12 приводится во вращение вокруг оси этих дисков.

Крутящий момент, возникающий при вращении поворотных дисков 4 и 5 узла центрирования, передается посредством зубчатых колес 7 и муфты 9 на винтовую пару 8, сообщающую перемещение каретки 1 по направляющим станины 2, расположенным параллельно оси .режущих дисков 3.

После окончания процесса реза наружной кривой сектора под действием привода 11 при включенной муфте 10 и отключенной муфте 9 заготовка перемещается в исходное положение для реза внутренней кривой сектора, и процесс реза повторяется.

Подбором сменных зубчатых колес 7 достигается вырезка спиральных кривых с любым щагом деталей, а наличие муфты 9 обеспечивает получение деталей 19 круговых кольцевых секторов.

Устройство обеспечивает качественную

вырезку изделий больщого радиуса из заготовки малого формата.

Экономический эффект от внедрения предложенного устройства на Бийском котельном заводе по предварительным расчетам на 1978 год составляет 6200 рублей.

Формула изобретения

1.Устройство к дисковым ножницам для резки листового материала по спирали и кругу по авт. св. 398361, отличающееся тем, что, что, с целью расширения технологических возможностей, путем увеличения радиуса вырезаемых деталей, оно снабжено

дополнительным узлом центрирования заготовок, размещенным между поворотными дисками и установленным с возможностью регулировочного перемещения относительно них.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дополнительный узел центрирования выполнен в виде двух двуплечих рычагов, соединенных между собой осью и контактирующих одними плечами с поворотными дисками, и захватов, закрепленных на

Других плечах рычагов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 344984, кл. В 23 D 19/04, 1970. 2. Авторское свидетельство СССР

№ 398361, кл. В 23 D 19/04, 1970 (прототип).

J/TA

Csi

(S

iM