УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ДВИЖУЩИХСЯ ПРОФИЛЕЙ Российский патент 1994 года по МПК B23D25/06 

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к устройствам для разделения проката на мерные длины, и может быть использовано в высокоскоростных трубоэлектросварочных станах, особенно к профилегибочных тонколистовых станах, на которых применяются дисковые пилы, оснащенные механизмом резания роторного типа.

Известно устройство для резки [1], содержащее основание, подвижную каретку, несущую линейку с закрепленным на ней упором, неподвижный и подвижный ножи, привод подвижного ножа, связанный с последним передаточным механизмом, и конечный выключатель системы управления. Также устройство снабжено прижимными роликами, установленными на линейке, и сбрасывателем отрезанных заготовок, закрепленным на основании и связанным с системой управления. Передаточный механизм привода подвижного ножа выполнен в виде двуплечего рычага, шарнирно смонтированного на каретке и несущего на одном плече подвижный нож, и площадки, связанной с приводом подвижного ножа, и размещенного вдоль направления перемещения каретки с возможностью взаимодействия с другим плечом двуплечего рычага.

Недостатком данного устройства является то, что ограничен сортамент по длине отрезаемых заготовок в связи с тем, что заготовка доходит до упора, то есть не приходит свободно сквозь устройство. Кроме того, учитывая то, заготовки идут стык в стык и имеют боковую выдачу, есть возможность, что последующая заготовка, уткнувшись в предыдущую, затормозит ее и создаст аварийную ситуацию, что приводит к снижению надежности устройства.

Известна дисковая пила для резки проката [2], содержащая раму, привод ее перемещения, установленные на раме корпус с режущим инструментом и механизм его поворота с валом, а также механизм зажима. Пильный диск крепится непосредственно на валу электродвигателя, смонтированного на поворотном звене, а в зубчатой передаче одно колесо жестко закреплено на раме соосно с осью вращения поворотного звена, а другое установлено на электродвигателе привода вращения поворотного звена. Узел подвода электропитания включает втулку, токосъемник, содержащий коллектор, статор. Рама снабжена смонтированными на ней катками, установленными на направляющих, расположенных параллельно оси движения проката. Привод вращения поворотного звена установлен на самом звене со стороны, противоположной расположению узла пильного диска относительно оси вращения поворотного звена.

Недостаток известной конструкции заключается в том что пильный диск установлен непосредственно на валу двигателя, а так как все толчки пилы передаются на ротор двигателя, это приводит к быстрому выходу двигателя из строя, то есть к снижению надежности всего устройства.

Также прокат в процессе движения и резки дисковой пилой не зажимается, что снижает точность реза.

Кроме того, такое конструктивное решение резко увеличивает маховые массы поворотного звена, что также снижает надежность работы устройства.

Наиболее близким техническим решением является установка для изготовления и резки непрерывно движущегося профиля [3], содержащая механизм зажима профиля, узел отсчета длины с датчиком отсчета, а также режимный инструмент, размещенный на валу в поворотном корпусе, который смонтирован на подвижной каретке.

Недостатком данной установки является надежность устройства, сложность его конструкции, а также низкая точность резки.

Технический результат изобретения заключается в повышении точности реза, надежности устройства, а также в упрощении конструкции.

Этот результат достигается за счет того, что устройство для резки движущихся профилей, содержащее каретку с приводом ее перемещения, смонтированный на каретке корпус с механизмом его поворота, размещенный на валу режущий инструмент, механизм зажима профиля и узел отсчета длины с датчиком отсчета, снабжено двумя шестернями и дополнительным валом, узел отсчета длины выполнен в виде подпружиненного ролика и размещен с датчиком отсчета на приводе перемещения каретки, корпус выполнен в виде шарнирно установленного на каретке с возможностью качания и подпружиненного рычага с подвижными зажимными губками, смонтированных на раме неподвижных зажимных губок, и установленного на рычаге с возможностью взаимодействия с кулачкообразным выступом корпуса ролика, при этом обе шестерни и дополнительный вал смонтированы в корпусе, одна из шестерен закреплена на валу режущего инструмента, другая - на дополнительном валу, а последний проходит через механизм поворота корпуса.

Такое конструктивное выполнение устройства для резки движущихся профилей обеспечит более точный рез, т.е. уменьшит допуск на длину отрезаемого профиля. Это достигается за счет установки подпружиненного ролика, контактирующего с прокатом, со смонтированным датчиком отсчета требуемой длины отрезаемого проката, электрически связанным с приводом перемещения устройства, что обеспечивает синхронность скорости проката и пильного диска. Кроме того, корпус с кулачкообразным выступом, поворачиваясь от механизма поворота, позволяет автоматически зажать прокат в момент реза и тут же после окончания реза его отпустить, что сказывается на надежности работы устройства в целом. Надежность устройства повышается также за счет того, что электродвигатель смонтирован на каретке и связан с пильным диском через шестерни и вал, проходящий через механизм поворота корпуса.

На фиг. 1 изображено устройство для резки движущихся профилей, общий вид; на фиг. 2 - то же, вариант; на фиг. 3 - механизм зажима профилей и кулачкообразный выступ корпуса.

Устройство для резки движущихся профилей содержит каретку 1, привод 2 ее перемещения и установленные на каретке корпус 3 с режущим инструментом 4 в виде пильного диска, и механизм 5 его поворота, а также механизм зажима. Корпус 3 выполнен с кулачкообразным выступом А. В корпусе 3 смонтированы две шестерни 6 и основной 7, и дополнительный 8 валы. Одна из шестерен закреплена на дополнительном валу 8, который проходит сквозь механизм 5 поворота, вторая закреплена на основном валу 7 режущего инструмента 4. Дополнительный вал 8 соединен через муфту с валом электродвигателя 9.

Механизм зажима выполнен в виде подпружиненного качающегося рычага 10 и установленного на этом рычаге ролика 11, контактирующего с кулачкообразным выступом А корпуса 3. На приводе 2 перемещения каретки 1 установлены подпружиненный ролик 12 с датчиком 13 отсчета длины.

На каретке 1 смонтированы поддерживающие ролики 14 для направления профильного проката. На качающемся рычаге закреплены подвижные 15 зажимные губки, а на каретке 1 - неподвижные 16 зажимные губки.

Устройство работает следующим образом.

Прокат, перемещаясь по двум роликам 14, прижимается к ним третьим подпружиненным роликом 12, на оси которого установлен датчик 13, отсчитывающий мерную длину проходящего проката. Отсчитав требуемую длину, датчик 13 подает команду на привод 2 перемещения устройства, который начинает перемещать его вдоль проката с целью выравнивания скорости. Как только скорости проката устройства для резки движущихся профилей сравняются, датчик 13 отмерит требуемую длину. После чего прекращается вращение подпружиненного ролика 12, связанного с датчиком 13, и подается команда на механизм 5 поворота, который поворачивает корпус 2 с пильным диском 4, который получает вращение от электродвигателя 9 через две шестерни 6 и дополнительный вал 8. Корпус 3, поворачиваясь, своим кулачкообразным выступом А нажимает на ролик 11, установленный на качающемся рычаге 10 зажима, и губками 15, 16 зажимает прокат. Затем пильный диск 4, перемещаясь, отрезает прокат. Корпус 3, продолжая перемещаться по окружности, прекращает контактировать кулачкообразным выступом А с роликом 11, и качающийся рычаг 10 зажима под действием пружины возвращается в исходное положение, разжимая прокат.

Использование: обработка металлов давлением, разделение проката на мерные длины. Сущность изобретения: устройство для резки движущихся профилей содержит каретку с приводом ее перемещения. На каретке смонтирован корпус с кулачкообразным выступом и с механизмом поворота. В корпусе размещены основной и дополнительный валы с установленными на них шестернями, при этом дополнительный вал проходит через механизм поворота корпуса, а режущий инструмент установлен на основном валу. Механизм зажима профиля выполнен в виде шарнирно установленного на каретке с возможностью качания подпружиненного рычага с подвижными зажимными губками. Неподвижные зажимные губки смонтированы на раме. На рычаге установлен с возможностью взаимодействия с кулачкообразным выступом корпуса ролик. Узел отсчета длины выполнен в виде подпружиненного ролика и размещен с датчиком отсчета на приводе перемещения каретки. 3 ил.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ДВИЖУЩИХСЯ ПРОФИЛЕЙ, содержащее каретку с приводом ее перемещения, смонтированный на каретке корпус с механизмом его поворота, размещенный в корпусе на валу режущий инструмент, механизм зажима профиля и узел отсчета длины с датчиком отсчета, отличающееся тем, что оно снабжено двумя шестернями и дополнительным валом, узел отсчета длины выполнен в виде подпружиненного ролика и размещен с датчиком отсчета на приводе перемещения каретки, корпус выполнен с кулачкообразным выступом, механизм зажима профиля - в виде шарнирно установленного на каретке с возможностью качания подпружиненного рычага с подвижными зажимными губками, смонтированными на раме неподвижных зажимных губок, и установленного на рычаге с возможностью взаимодействия с кулачкообразным выступом корпуса ролика, при этом обе шестерни и дополнительный вал смонтированы в корпусе, одна из шестерен закреплена на валу режущего инструмента, другая - на дополнительном валу, а последний проходит через механизм поворота корпуса.