Устройство для обработки листового материала по криволинейному контуру Советский патент 1977 года по МПК B23D19/08 

1

Изобретение относится к механическому оборудованию заготовительных цехов для обработки заготовок из листового материала по криволинейному контуру, например боковых стенок кожухов центробежных вентиляторов, и может найти широкое применение в различных отраслях народного хозяйства по обработке деталей из листового материала со спиральным или круговым контуром.

Известно устройство для резки листового материала по криволинейному контуру, содержащее станину, установленную на ней с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости, каретку с узлом центрирования заготовки, вьтолненными в виде двух параллельно располоианиых горизонтальных дисков, и инструмент с приводом 1.

Недостатками этого устройства являются сложная кинематика механизма перемещения каретки узла центрирования, требующая четкого согласования вращения заготовки с ее перемещением, что влечет за собой применение коробки передач; зависимость вращения и перемещения заготовки от инструмента, выполняющего в данном случае и роль привода; невозможность вырезки заготовок

по контуру, переменного радиуса, например по архимедовой спирали.

Целью изобретения является устранение указанных недостатков, т.е. упрощение конструкции устройства при обеспечении высокой точности обрабатьтаемого изделия, возможность обработки заготовок по контуру переменного радиуса, например по архимедовой спирали, а также возможность вращения и перемещения заготовки независимо от узла инструмента, что позволяет такое устройство использовать не только для резки листового материала, а при замене инструмента производить различные технологические операции: газовую резку, сварку, наплавку, зиговку, фрезеровку и т.п.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемое устройство для обработки листового мате{мала по криволинейному контуру, .содержащее станину, установленную на ней с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости каретку с узлом центрирования заготовки, вьшолненным в виде двух параллельно расположенных горизонтальных дисков, и инструмента с приводом, снабжено независимым механизмом поворота заготовки и установленным на станине неподвижным упором с роликом, при

этом ш одном из дисков вьтолнен кривол11иейны паз, взаимодействующий с роликом упора.

На фиг. 1-3 изображено предложенное устройство в трех проекциях.

Устройство состдат из станины 1, узла инструмента, содержащего привод 2 и дисковые ножи 3, каретки 4, пневмоцилиндра 5, шток-рейки 6. вал-шестерни 7, узла центрирования, выполненного в виде диска 8, и прижимного диска 9, ролика 10, жесткого упора 11, направляющих 12.

Диск 8, смонтированный на вал-шестерне 7, установленной в каретке 4 и взаимодействующей с шток-рейкой 6 пневмоцилиндра 5, снабжен криволинейным пазом, соответствующим по признаку подобия контуру обрабатываемой заготовки. Диск 8 посредством криволинейного паза взаимодействует с роликом 10 жесткого упора 11 и таким образом имеет возможность вращения вокpjT своей оси с одновременным перемещением вмесхе с кареткой 4 по направляющим 12 к дисковым ножам 3.

Устройство работает следующим образом. Заготовка устанавливается на диске 8 и фиксируется прижимным диском 9. Первоначально включением пневмоцилиндра 5 производится подача заготовки в зону действия дисковых ножей 3 за счет затягивающих усилий, возникающих при вращении режущих дисковых ножей 3,заготовка, зафиксированая в узле центрирова шя дисками 8 и 9, приводится во йращение вокруг оси этих дисков, причем крутящий момент, возникающий при взаимодействии ножей 3 и заготовки, превышает крутящий момент от пневмоцилиндра 5. Таким образом, дисковые ножи 3 становятся ведущими и вьшолняют роль привода для вращения заготовки с узлом центрирования. При вращении диск 8 взаимодействует с жестким упором 11, закрепленном на станине 1, тем самым перемещаясь вместе с кареткой 4 по направляющим 12 в сторону узла инструмента. После окончания процесса реза переключается пневмоцилидр 5 и каретка 4 вместе с узлом центрирования и деталью возвращается в исходное положегае, где происходит съем детали и установка з отовки.

При необходимости использования устройства дня других технологических операций по обраГюгке деталей с криволинейным контуром кроме реуки (газовая резка, сварка, наплавкаи т.п.) необходиМО замевдть узел инструмента. В этом случае приводом длД вращения и перемещения узла центрирования служит только щииндр 5, шток-рейка С и вал-шестерня 7.

По такому принципу/можно производить обработку заготовок из листового материала по различ, ному кривогрнейному контуру, заменяя при необходимости-диск 8 узла центрирования с соответствуюш 1М криволинейным пазом.

Формула изобретения

Устройство для обработки листового материала по криволинейному контуру, например резки, содержащее станину, установленную на ней с возможностью возвратно-поступательного перемещения в

горизонтальной плоскости каретку с узлом центри- . рования заготовки, вьшолненным в виде двух параллельно расположенных горизонтальных дисков, и инструмент с приводом, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей станка и повышение точности обработки, оно снабжено независимым механизмом поворота заготовки и установленным на станине неподвижным упором с роликом, при этом на одном из дисков вьшолнен криволинейный паз, взаимодействующий с роликом упора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

J. Авторское свидетельство СССР N 398361, В 23 D 19/08, 1973.