Установка для глазурования керамических изделий Советский патент 1980 года по МПК B28B11/04 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ГЛАЗУРОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ

1

Изобретение относится к установкам для глазурования керамических изделий, преимущественно плоских, и может аыть использовано в промышленности строи- j тельных материалов, в частности в производстве глазурованных керамических плиток. .

Известна установка для глазурования фасадных керамических плиток, содер- JQ жащая устройства для подачи глазурной суспензии и сжатого воздуха, форсунки, закрепленные -, помощью коромысла на полом вертикальном валу, который кинематически связан с приводом ., вращения 1 .

Наиболее близким техническим реше,нием к изобретению является установка Д.ПЯ глазурования керамических изделий, содержащая станину, в которой .,„ смонтирован вертикальный полый вал с закрелленны.м на нем водилом с форсунками, кинематически связанный с приводным валом, устройства для подачи глазурной суспензии и сжатого воздухатс к форсункам 2J .

Цель изобретения - уменьшение потерь глазурной суспензии и сжатого воздуха путем исключения их расхода в нерабочей зоце форсунки.

ИЗДЕЛИЙ

Это достигается тем, что в установке для глазурования керамических изделий, содержащей станину, в которой смонтирован вертикальный полый вал с закрепленным на нем водилом с форсунками, кинематически связанный с приводным валом, устройства для подачи глазурной суспензии и сжатого воздуха к форсункам и крановые затворы, корпуса крановых затворов закреплены на водила, на станине жестко закреплено центральное колесо, а запорный клапан каждого затвора снабжен сателлитом, причем сателлит одного кранового затвора с одной стороны находится в зацеплении с центральным колесом, а с другой стороны - с сателлитом другого кранового затвора, и в запорных клапанах выполнены скво-зные продольные отверстия, взаимодействующие с проходным отверстием корпуса.

На фиг. 1 изображена описываемая установка, на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1 на фиг. 4 - разрез В-В фиг; 3; на фиг. 5 - воздухораспределитель.

Установка содержит устройстве; для подачи глазурной Су:пс-.нзни в видг; емкости 1, соединенной с вертикальным полым валом i, смонтированным на станине (на фигурах не показана), который вместе с опорными подшипниками 3 расположен в корпусе 4. Полость вала 2 сообщается с форсункой 5 трубопроводами б и 7, в магистргши которых установлен крановый затвор 8. Система подачи сжатого воздуха состоит из воздухораспределителя 9, который трубопроводами 10 и 11 сообщается с форсункой 5 через крановый затвор 12. На Всшу 2 расположена шестерня 13, которая находится в зацеплении с шестерней 14, расположенной на валу 15, который опирается на подщипники 16. Общий корпус 17 крановых затворов 8 и 12 посредством шпонки 18 соединен с Всшом 2. На корпусе 17 закреплено водило 19 с форсункой 5. Крановые затворы а и 12 соедржат одинаковые детали. Вал 20, размещенный в корпусе 21, соединен с помощью штифта 22 с запорным клапаном 23, в котором выполнены сквозные продольные отверстия по дуге сХр, соответствующей повороту форсунки в рабочей зоне. Запорный клапан своей поверхностью прижимается пружиной 24 через гайку 25 и вал 20 к крыш ке 26, которая установлена в корпусе 17 и уплотняется уплотнением 27. Вто рая опорная поверхность пружины 24 упирается в подиипник 28. Вал 20 уплотняется в корпусе 17 уплотнением 29 и нажимной крышкой 30. К крановому затвору крепится подводящий штуцер 3 и отводящий штуцер 32. На валах крановых затворов 8 и 12 расположены шестерни 33 и 34, входяI шие в зацепление между собой и связанные зацеплением с шестерней 35 кор пуса воздухораспределителя 9, содержа щего подводящий патрубок 36. Внутренняя обойма 37 воздухораспре делителя 9 с патрубком 38 при помощи шпонки 39 связана с полым валом 2. Подшипники 40 служат опорой ка :ения дпя обоймы 37. Внутренняя полость обоими 37 уплот няется уплотнением 41, установленным между ней и корпусом с шестерней 35. Число зубьев шестерней 33-35 одина ково . Установка работает следующим обра зом. Глазурная руспензия из емкости 1 через полый вал 2, трубопровод 6 и штуцер 31 попадает в полость корпуса 17 кранового затвора 8, от нее через штуцер 32 по трубопроводу 7 в форсун ку 5 . Сжатый воздух из подводящего патру ка 36 через полость обоймы 37, патрубок 38 и трубопровод 10 попадает через штуцер 31 в полость корпуса кранового затвора 12, от нее через штуцер 32 по трубопроводу 11 в форсунку 5. При вращении приводного вала 15 вргицается полый вал 2 с водил ом 19 и форсункой 5, а шестерня 34, обкатывая шестерню 35, поворачивает запорный клапан 23 кранового затвора 12 относительно корпуса 17 с угловой скоростью, равной угловой скорости вращения водила относительно потока изделий, при этом запорный клапан открывает и закрывает проходное отверстие корпуса в зависимости от положения форсунки относительно потока, т. е. клапан выставлен относительно корпуса так, чтобы при нахождении форсунки в рабочей зоне воздух подавался к форсунке, и отсекался от нее, когда последняя выходит из рабочей зоны. Запорный клапан, установленный в затворе 8, при обкатке шестерней 33 по шестерне 35 через шестерню 34 вращается с той же угловой скоростью, что и предыдущий, но в противоположную сторону, открывая и закрывая магистраль глазурной суспензии к форсунке в зависимости от ее положения относительно потока изделий. Формула изобретения Установка для глазурования керамических изделий, преимущественно плоских, содержащая станину, в которой смонтирован вертикальный полый вал с закрепленным на нем водилом с форсунками, кинематически связанный с приводным валом, устройства для подачиглазурной суспензии и сжатого воздуха к форсункам и крановые затворы, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения потерь глазурной суспензии и сжатого воздуха путем исключения их расхода в нерабочей зоне форсунки, корпуса крановых затворов закреплены на водиле, на станине жестко закреплено центральное колесо, а запорный клапан каждого затвора снабжен сателлитом, причем сателлит одного кранового затвора с одной стороны находится в зацеплении с центральным колесом, а с другой стороны - с сателлитом другого кранового затвора, и в запорных клапанах выполнены сквозные продольные отверстия, взаимодействующие с проходным отверстием корпуса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетепьство СССР I 282118, кл. В 28 В 11/04, 1969. 2.Авторское свидетельство СССР 542646, кл. В 28 В 11/04, 1974 (прототип).