Устройство для перегрузки сыпучего материала в емкость Советский патент 1980 года по МПК B65G65/42 

Изобретение относится к устройствам для перегрузки сыпучего материала iB емкость, в частности в герметичный объем, различных технологических аппаратов, применяемых в различных отраслях химической, керамической, строительной и др. промышленностях-.

Известно устройство для перегрузки сыпучего материала в герметичный объем, содержащее бункер с выпускным патрубком в нижней части, снабженным запорными элементами, соединенными между собой тягой Г 1J.

Недостатком данного устройства является ограниченная область применения из-за того, что в нем при подаче воздуха во внутреннюю полость эластичного запорного элемента, даже при небольшом увеличении его диамет-т ра, благодаря связи запорных элементов посредством.тяги, сразу же отк-i рывается нижний запорный элемент / /клапан/ на соответствующую величину. При этом создается такое положение, когда верхни11 запорный элемент из-за i

недостаточного увеличения в объеме . еще не успел перекрыть сечение штуце- ра, а нижний клапан уже открыт.

Вследствие этого воздух попадает

5 в полость аппарата ипи же технолог и-ческая среда выходит наружу. И то и другое в некоторых производственных условиях совершенно не допускаются. Известно устройство для перегрузки

10 сыпучего материала в емкость, содержащее бункер с выходным патрубком, в разгрузочном канале которого размещенй связанная с приводом бесконечная гибкая тяга с эластичными запорными

15 элементами 2 J.

Недостатком данного устройства является то, что диаметр запорных элементов вьшолнен меньше внутреннего диаметра каналов, соединяющих полость

20 емкости и полость корпуса. Вследствие этого воздух, находящийся в емкости, вместе с сыпучими материалами попадает в технологически аппарат, расположенный ниже штуцера, а технологический газ .сначала выходит в полость

3

.емкости, а оттуда во время заполнения ее сыручим материалом - в окружающую среду. И то и другое в химической, а также других отраслях промьппленности совершенно не допускается.

Цельюизобретения является обес.печение герметичност загружаемой емкости.

Для -этого наружный размер эластичных запорных элементов больше внутреннего диаметра разгрузочного канала, а .длина разгрузочного канала больше шага расположения эластичных запорных

элементов на гибкой ленте, причем канал снабжен штуцером, соединяемым с системой отсоса газов,установлен.ньм на расстоянии от начала и конца канала, большем шЪга расположенш эластичных запорных :элементов на гибкой тяге.

На фиг. -1 квображен общий вид устфойства в разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1.

Устройство содержит бункер 1 с выпускным патрубком 2, переходящим в канйлы 3 л 4, в кЬторых размещены ветви тяги 5 с укрепленными на ней эластичными запорными элементами 6. Тяга 5 вьшолнена гибкой бесконечной и соединена с двумя поворотными звездочками 7 и 8, одна из которых /7/ расположена -в нижней части бункера, а другая в герметичном объеме 9, в частности, технологического аппарата. : Звездочка 8 выполнена ведущей. В случае необходимости обе звездочки могут быть ведущими.

Устройство имеет штуцеры 10, соединяющие каналы 3 и 4 сосистемой отсоса. 10 снабжень фильтрами 1 1.

Работает устройство следующим образом.

При. вращении звездочки 8 против часовой стрелки эластичные элементы 6, находящиеся в канапе 3, перемещаются вниз. При этом сыпучий матер 1ИЛ из о бункера: попадает в промежутки между элементами 6 и, транспортируясь вместе с ними, высьшается в объем 9. Сообщение последнего с атмосферой или объемом бункера исключено, так как в каналах 3 и 4 постоянно находятся несколько запорных элементов, полностью перекр шающик их сечение.

Чтобы не допустить попадания в объем 9 даже того количества воздуха, коiTopoe имеется в сыпучем материале в

промежутке между его частицами, а также когда необходимо полностью исключить выход продукта /например, газообразного/ из герметичного объема наружу - каналы 3 и 4 через штуцеры 10 сообщаются с системой откачки. Вследствие, этого, атмосферный воздух, .транспортщ)уемьй вместе с сыпуч мйтериапом в промежутке между двумя элементами 6,1 после того, как первьй из них минует штуцер 10, .удаляется через фипьтр 11 в систему откачки. То же самое происходит с газообразной технологической средой, находящейся между поднимакщимися вверх по каналу 4 элементами 6.Устройство- обладает высокой произ -; водит ел ьностью, которая благодаря неИр ерывности действия может быть в десятки и сотни раз больше, чем известные устройства подобного назначения. Причем производительность его поддаетсяточной ре|рул11)овке соответствуницим изме-; нением скорости Вращения звездочек. Поскольку образование сводов в вкпускаемом канале этого устройства совершенно Не влияет- на. пропускную способность его, так как материал находится между движущимися запорными элементами, то здесь невозможна закупорка канала, т. е. устройство более надежно в работе. Исключение попадания атмосферного воздуха в герметичньй объем или же технологического продукта IB аппарата в окружшацую среду значительно расширяет область использования устройства. Оно может применяться для передачи различных материалов и тел также и в вакуумный объем.

Данное устройство применимо как для

загрузки сьшучих материалов в герметичньй объем, так и для выгрузки из него.

Преимуществом устройства является также большая точность дозирования материала.

Поскольку потребность в запорных устройствах во многихотраслях промышленности велика, то замена 1евестных запорных устройств предлагаемыми может дать большую экономию, начисляемую десятками тысяч рублей.

Формула изобретения

Устройство для перегрузки сьпучего материала в емкость, .содержащее бункер с выходным патрубком, в разгрузочном .канале которого размещена связанная с приводом бесконечная гибкая тяга с зластичными запорными элементами, отличающееся тем, что, с целью обеспечения г рметичности загружаемой емкости, нагт ружньш размер эластичных запорных элементов больше внутреннего диаметра разгрузочного канала, а длину разгрузочного канала больше шага расположения эластичных запорных элементов на гибкой тяге, причем канал снабжен гатуцером, соединяемым с системой отсоса газов, установленным на расстоянии от

.начала и конца канала, большем шага ,. располЬжения эластичных запорных элементов на Г1ЙКОЙ тяге.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 451912, кл. frOlF 11/34, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 475314, кл. В 65В 1/00, 1973 /прототип/ .

./