Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий Советский патент 1980 года по МПК C04B43/00 

I

Изобретение относится к области огйеупоров, а именно к составам для изготовления теплоизоляционных плит. Может быть использовано для утепления прибыльной части слитков при разливке стали, i .Для (})утеровки прибыльных надставок изложниц и изготовления плит используют различные-теплоизоляционные смеси.

Известна сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий р. . Эта смесь включает (в вес.%):

Огнеупорный наполнительшамотный порошок фр 0,5 мм5 - 35

Вспученный перлит10-15

. Аномохронефосфатная

связка25-70

Обезвоженный сажесмолистый отход пиролиза бензина10-35 Изделия, полученные из этой смеси, обладают хорошими противопригарными свойствами, предел прочности при сжатии

12-26 кг/см, кажущаяся плотность 0,49-0,6 r/cMV

Цель изобретения - повышение прочности изделий.

Это достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая шамотный порошок, вспученный перлит, алюмохромфосфатную связку и саже-смолистый отход пиролиза бензина, содержит саже-смолистый отход пиролиза бензина в виде суспензии с/ содержанием воды 20-25%, а шамотный порошок фр. 3 мкм - 0,25 мм и фр 3 мкм при следующем соотношении компонентов,

Шамотный порошок

фр. 3 мкм - 0,25 мм/ 8,5-32 фр.3 мм 1,5-11

Вспученный перлит3-20

А люм охромфос(})атная

связка13,5-70

Сажесмолистый отход

пиролиза бензина3,5-4О Отходы высокотемпературного пиролиза бензтш представляют собой черношсерую густую суспензию с запахом битуКла, содержание воды 20-25 вес. %, плотность г/см. Добавка жидкой саже-смопистой суспензии отхода пиролиза бевзвна, нанесенная иа перлит, в резупь гате его гидрофобизацииобеспечяваетре:зкое увеличение по движности частиц см«си относительно друг друга, уменьшает количество связки, не- с ходимое дпя полного смачивания компоч нентов и равномерного распределения ингредаентов с различным удельным весом по объему всей смеси. Уменьшение количества вводимой в смесь жидкой саже-смолистой пульпы до минимума, например, менее 3,5 ве« дет к значительному увеличению количесТ ва алюмохромфосфатной связки. Содержание шамотного наполнителя в смеси в количестве от 10,3 до 43 вес.%, в том чис ле при содержайии частиц фракции менее 3 мкм в количестве 1,5-11% обеспечивает увеличение прочности при сжатии иэ делий. С целью удещевления продукции желательно уменьшение количества связующего апюмохромфосфатного раствора в смеси, так как это довольно дорогостоящий продукт. Однако уменьшать количество алюмо хромфосфатной связки можно также до оп ределенного предела, чтобы не снижать теплоизолирующие свойства изделий за счет уменьшения открытой пористости. Поэтому для обеспечения нужных прочностных характеристик предложено использовать алюмохромфосфатную связку и сажесмолистую суспензию соответственно в следующих количествах: 18,5-7О и 3,540 вес.%. При термической обработке (1ООО С) саже-смолистая суспензия частично выгорает, увеличивая пористость без снижения прочностных характеристик изделий. Наличие огнеупорного наполнителя (шамота) мелких фракций (менее 0,25 мм) способствует уменьшению размера и равномерности распределения пор в структуре материала по обтйему издалий. Это улучшает служебные свойства теплоизоляционных плит, устраняя пригар к металлу. Полученные теплоизоляционные плиты отличаются высокой степенью однородности состава, повышенными прочностью и теплоизолирующими, свойствами, а также равномерным распределением пор по объему изделия. Для утепления прибыльной части спитков они могут использоваться как в необожженном, так и в прокЕшенном состоянии. Кроме того, изделия разработанных составов могут использоваться длн изоляции различных тепловых агрегатов.

Конкретные составы смеси, вес.%5

Шамотный порошок фракции менее 0,25 мм, в том числе 15-25% частиц фракции менее 3 мкм

Вспученный перлитовый порошок Саже-смолистая суспензия АХФС|.: вязка

Свойства теплоизолядаонных плит.

Непрокаленные плиты Открытая порястость, % Кажущаяся плотность, г/см

Предел прочности при сжатии, кг/см

Коэффициент теплопроводности, ккап/МЧ град

34,7 60,0 1,160,52

20

28

0,364 0,858 О,526

. Прокаленные nfw 1000 С плиты Открытая пористость, % Кажущаяся нпотность, г/см Предел прочности при сжатии, кг/см

Коэффициент теплопроводности, KKeoj M ч-град

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая ша- 15 мотный nopomok, вспученный перлит, алю- МО-хромфосфатнуто связку и сажг -смолистый отход пиролиза бензина, о т -л и - чающаяся тем, что, с повышения прочности изделий, она содержит 20 саже-смолистый отход пиролиза бейзина в виде суспензии с содержанием воды 60-25%, а шамотный порошок фракции .3 мкм - 0,25. мм при следующем соот ношении, компонентов, вес.%:

54,2 44,8 63,8 0,63 0,86 0,50 30 32 25

0,342 0,842 0,501

Шамотный порошок

фракции

3-0,

Вспучейный перлит3-2О

А люм охромфосфат- ная связка13,5-7О

Саже смолистый отход пиролиза бензина 3,5-40,

Источники информации, щягаятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР о заявке bfc 2502090, ка. С 04 В 3/00, 01.07.77 (прототип).