Изобретение относится к антифрик ционным композициям на основе полик роамида и может найти применение в производстве деталей различных узло трения, в том числе для изготовлени крупногабарг-гтных деталей методом свободного -форг-шрования. Наиболее близкой к изобретению является антифрикционная композиция содержащая поликапроамид, порошок железа и 1. Недостатком указанной композиции .являются высокий коэффициент трения низкая теплостойкость (80-90°С) и износостойкость. Целью изобретения является улучшение физико-механических и антифри ционных свойств композиции 5 Эта цель достигается тем, что ан тифрикционная композиция содержит п капроамид в виде его раствора в соляной кислоте, закись железа в качестве окисного соединения железа и дополнительно пиритные огарки и гидрид кальция при следующем соотношении компонентов, вес,%1 Поликапроамид .10-35 37%-ная соляная кислота30-35 Пирнтные огарки 8-20 Закись железа 10-15 Гидрид кальция 5-10 Графит5-10. При взаимодействии закиси желе за с соляной кислотой происходит твер дение вяжущего и в объеме материала формируется трехмерная неорганичес- кая сетка. Эта сетка из неорганического материала образует прочный армирующий каркас композиционного материала и увеличивает его несущую способность при повышенных температурах. Введение в состав композиции соляной кислоты выше и ниже оптимальной концентрации приводит к образованию низкопрочной структуры неорганического вяжущего. При введении закиси железа ниже оптимальной концентрации часть соляной кислоты остается в объеме композиции в несвязанном виде, что снижает теплостойкость и механические свойства материала, а при введении закиси железа вьлие оптимальных концентраций снижаются механические свойства материала. Учитывая относительно высокую полярность и хорошую растворимость в минеральных кислотах в качестве полиМерного свяаующего выбран поликапроамид. Применение предельно диспергированного в растворе минеральной кислоты поликапроамида способствует более равномерному его распределению по объему материала и стабилизации механических характеристик изделий, Молв кулы поликапроамида, располагаясь в ячейках неорганической сетки, пластифицируют ее и повышают морозостойкость и деформсщионные свойства материала. Введение поликапроамида в композицию ииже оптимальных концентраций уменьшает ее деформационные свойствар а BbDiie оптимальных композиций - снижает ее теплостойкость.
В результате химических реакций между соляной кислотой и окислами металлов образуется вяжур е вещество и вода, которая может сить удалена из композиции путем испарения нагреванием, например в вакуумной печи, Однако эта технологическая операция длительна и усложняет процесс формироКомпонент
вания композиции, с целью упрощения технологии формирования композиции и повышения ее прочности наряду с указанными компонентами в нее вволят гидрид кальция, который связывает воду и образует третий вяжущий компонент, улучшающий механические свойства композиции. Введение гидрата кальция в композицию ниже оптимальной концентрации не полностью связывает всю вьаделившуюся воду, а вше оптимальной композиции - снижает механические свойства композиции.
В качестве антифрикционных наполнителей введены пиритные огарки и графит. Введение указанных наполнителей ниже оптимальных концентраций снижает износостойкость и повЕлшает коэффициент трения композиции, а выше оптимальных концентраций снижает механические свойства композиций .
Примеры составов композиций для антифрикционного материала приведены в табл.1.
Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Композиция для пропитки теплоизоляционных материалов | 1980 |
|
SU956503A1 |
Полимерная композиция | 1978 |
|
SU670587A1 |
Полимерная антифрикционная композиция | 1980 |
|
SU863608A1 |
Композиция для гидроизоляционныхМАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU852915A1 |
ПОЛИМЕРМИНЕРАЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ | 2000 |
|
RU2163575C1 |
Антифрикционная композиция | 1981 |
|
SU1010088A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ УПОРНЫХ РУД КУЧНЫМ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕМ | 2012 |
|
RU2538435C2 |
БЕЗОБЖИГОВЫЙ ОГНЕУПОР | 1999 |
|
RU2150441C1 |
Способ получения вяжущего | 1979 |
|
SU863529A1 |
Антифрикционная смазочная композиция | 1981 |
|
SU983139A1 |
Поликарпоамид
37%-ная соляная кислота
Пиритные огарки
Закись железа
Гидрид кальция
Графит
физико-механические и свойства известной и
Предел прочности при растяжении, Мн/м
Твердость по Бринеллю,
Мн/м 150-190
предлагаемой композиций приведены в табл,2.
Таблица2
72 73
75
66-68
235 221
260
18 19
20
Значение фактора PV,
Мн-М
Коэффициент трения
Износ, мг/км при м/с Мн/м
Коэффициент трения при V 1 м/с Р 4 Мн/м
Износ, мг/км
Скорость изнашивания, X 10 мм/ч
при м/с Мн/м
при V 1 м/с Р 4 Мн/м
Температура длительной э; сплуатации, ° С
Формула изобретения Антифрикционная композиция, содержащая поликапроамид, окисное соединение железа и графит, отличающаяся тем, что, с целью улучшения физико-механических и антифрикционных свойств, композиция содержит поликапроамид в виде его раствора в соляной кислоте, закись железа в качестве окисного соединения железа и дополнительно пиритные огарки и гидрид кальция при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Продолжение табл. 2
1212 12 ,
0,090,095 0,1
0,810,789 0,83
0,140,135 0,12
0,120,1 0,15
0,310,28 0,36
0,0230,020 0,025
150150 150
Поликапроамид10-35 Соляная кислота
(37%)30-35
Пиритные огарки8-20
Закись железа10-15
Гидрид кальция5-10
Графит5-10.
Истсэчники информации, инятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР . 443893, кл,С 08 G 51/04, 1971.
Авторы
Даты
1980-05-15—Публикация
1977-05-03—Подача