Устройство для соединения металлической детали с неметаллической Советский патент 1980 года по МПК F16B5/02 

На фиг. 1 изобр.мжцно предлагаемо, устройство, продольный разрез; на фиг, 2 - форма стержня под резьбовое соединение в пластмассовой детали; на фиг. 3 - сечение А-А фиг. 1. . Устройство состоит из металлического полого винта 1 с наружной и внутренней резьбами, торцовая поверхность отверстия снабжена кольцевой проточкой 2, уступ которой округлен, причем резьбовая частью винта имеет радиальные прорези 3, промел уточной пластмассовой ответной части, которая выполнена заодно с пластмассевой деталью 4; промежуточная часть вы- полнена в виде стержня 5 с осевым верстием 6 и имеет кольцевую прточку 7. В отверстие 6 установлена конусная игла 8, основание которой выполнено в виде радиусной галтели 9; соединение про исходит со скрепляемой деталью 10. Работа устройства осуществляется следующим образом. Игла 8 своей вершиной устанавливает ся в осевое отверстие 6 стержня 5, пос- ле чего производят завинчивание винта 1; игла 8, углубляясь в стержень 5, стремит ся его распереть; при этом происходит про цесс уплотнения (а следовательно, и упрочнения) пластмассы не только во внут ренней полости винта 1, но и снаружи (так как винт снабжен радиальными проре зями 3), При полном завинчивании винта 1 происходит затекание пластмассы в кольцевую проточку 2 и частичное заполнение пластмассой радиальных прсрезей 3 (при этом необходимо, чтобы длина стер ня 5 превышала длину внутренней полости винта 1). Для облегчения процесса затекания пластмассы (а следовательно, и упрощения монтажа) уступ проточки 2 скруглен, на игле 8 выполнена радиусная галтель 9,что обеспечивает более, полное заполнение проточки 2. пластмассой, а следовательно, и упрочнение соединения. . Предложенное соединение обладает более высокой прочностью и надежностью, так как в месте взаимодействия резьбо7364 вых поверхностей происходит упрочнение пласттиассы (за счет расклинивающего эффекта); часть пластмассы, заполнившая кольцевую проточку винта, может выдержать значительные нагрузки на разрыв (в зависимости от величины проточки); за счет наличия внутренних напряжений (от расклинивающего действия конусной иглы) будет происходить полное заполнение резьбового профиля и компенсация неточности его изготовления у винта; повышается надежность против самоотвинчивания, так как часть пластмассы, заполнившая радиальные прорези винта, создает дополнительный момент, препятстЕующий самоотвинчиванию. Формула изобретени я Устройство для соединения металлической детали с неметаллической, содержащее полый винт с наружной и внутренней резьбами и выполненный заодно с неметаллической деталью и частично утопленный в ней стержень с кольцевой канавкой под винт, отличающееся тем, что, с целью повышения прочности и надежности соединения, резьбовая часть винта выполнена с продольными прорезями, стержень с осевым отверстием и установленной в нем конусной иглой с расширеннь1Я основанием, взаимодействующим с днищем винта, а осевое отверстие винта выполнено глухим и с кольцевой выемкой со скругленной например, по радиусу фаской у днища, причем глубина глухого отверстия винта меньше длины стержня на величину. глуб1шы кольцевой выемки, а диаметр осевого отверстия стержня меньше диаметра осйования иглы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 408065, кл. F 16 В 31/00, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР № 331190, кп. F 16 В 5/02, 1972 (прототип).

5