Устройство для термообработки материалов Советский патент 1980 года по МПК F26B13/18 B29B3/00 

Изобретение относится к технике термостатирования и может быть использовано в цел; юлозно-бу.1ажной промышленности для сушки бумажной ленты; при переработке пластических масс и других материалов, а также при выпечке изделий из теста в пищевой промьппленности. Известно устройство для термообработки материалов, включающее , герметизированный валок, частично заполненный теплоносителем и установленный с возможностью вращения, и нагреватель, размепинный внутри валка 1.

Недостатком этого устройства является низкая гигиеничность, его пожароопасность из-за того, что нагреватель находится вблизи рабочей поверхности валка, а также недостаточное термостатирование рабочей п,рверхности.

Целью изобретения является повышение гигиеничности, безопаспости и- эффективности работы.

Для .достижения этой цели устройство снабжено полым теплообменником, образующим с валком общую герметизированную камеру, при этом нагреватель соединен с теплообменником. Кроме того, устройство

снабжено HaTpy6KONi, установленным валком и теплообменником.

На чертеже показано предлагаемое устройство, продольньи разрез.

Устройство включает: полый герметизированный валок 1, который частично заполнен теплоносителем и установлен в онорах 2 с возможностью вращения; полый теплообменник 3, образующий с валком 1 общую гep ;eтизпpoвaннyю камеру; нагреватель 4. соединенный с теп.юобменником 3;

10 полый патрубок 5, укрепленный между валком 1 и. теплообменником 3. Валок 1 частично заполнен парообразны.м теплоносителем, а теплообменник 3 - конденсатом этого теплоносителя. Валок I помещен в рабочую камеру, огра П1ченную стенкалш 6 и 7.

5Устройство работает следуюи1.им образом.

Нагреватель 4 нагревает теплообменник 3, орои1аемьп1 кон.аесатом. Конденсат 2Q нагревается до TCNniepaTypbi К1 пения, затем кипит.

В качестве теплоносителя в. описанном примере выбрана смесь эти.тенгликоля и воды, которая, в зависимости от соотношения

компонентов, позволяет получить при нормальном давлении температуру паров от 100°С до 197°С. Концентрация этиленгликоля 99% вес., что обеспечивает при нормальном давлении температуру пара 190°С. На внутренней поверхности валка 1 пары теплоносителя конденсируются и отдают тепло, затраченное на их испарение. Вес пара, заполняющего герметизированную камеру, незначительный (объем пара в 1,2- 2,0 тыс. раза больше, чем жидкости). Конденсат теплоносителя по капиллярному слою

9из валка 1 через патрубок 5 возвращается в теплообменник 3; для повышения эффективности этого процесса устройство может быть выполнено с уклоном в сторону теплообменника 3.

При незначительном отборе тепла с наружной поверхности валка 1 процесс испарения опережает конденсацию, и давление в герметичной полости повышается выше заданного. Повышенное давление воздействует на датчик 8 давления, который отключает или снижает мощность нагревателя 4. Постепенно давление в камере уменьшается, так как валок 1 продолжает излучать тепло, и на его внутренней поверхности пары теплоносителя конденсируются, и датчик 8 давления включает или увеличивает мошность нагревателя 4.

Давление пара возрастает примерно в

10раз интенсивнее, чем температура, что позволяет регулировать нагрев валка с высокой точностью. Валок 1 помещен в рабочее пространство и отделен от остальной части устройства и помещения стенками 6 и 7.

Описанное устройство, например, в случае использования его для выпечки изделий из теста, позволяет вынести нагреватель (электрический, или пламенный) за пределы рабочей зоны. Устройство обеспечивает термостатирование валка 1 как при нормальной загрузке, так и при уменьшении нагрузки и даже в перерывах между использованием валка.

При использовании валка 1 из теплопроводного материала обеспечивается быстрое нагревание наружной поверхности валка.

Аналогично можно выполнить устройство не для нагрева, а для охлаждения валка. При этом нагреватель заменяют источником холода.

Формула изобретения

1.Устройство для термообработки материалов, включающее полый, герметизированный валок, частично заполненный теплоносителем и установленный с возможностью вращения, и нагреватель, отличающееся тем, что, с целью повышения гигиеничности, безопасности и эффективности работы, оно снабжено полым теплообменником, образующим с валком общую герметизированную камеру, при этом нагреватель соединен с теплообменником.

2.Устрейство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено патрубком, установленным между валком и теплообменником.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 1226287, кл. 39 а 7/14, 1966 (прототип).