Способ производства анизотропной электротехнической стали Советский патент 1990 года по МПК C21D8/12 

Описание патента на изобретение SU1534070A1

Изобретение относится к металлургии , конкретно к созданию анизотропной электротехнической стали, которая может быть использована в электротехнике для изготовления сердечников силовых трансформаторов и магнитопро- водов различного назначения.

Цель изобретения - повышение магнитной индукции стали.

Горячую прокатку проводят при 1150°С до толшины 2,5 мм с последующим охлаждением со скоростью 25°С/с. Холодную прокатку проводят при 150°С до толщины 0,3 мм, обезуглероживающий отжиг - при 820°С в течение 8 мин в атмосфере азотоводородной смеси. Подготовку состава термостойкого покрытия проводят путем смешивания сухих порошков окиси магния (MgO) и азотнокислого аммония (NH.NOj) в различных пропорциях. Указанную смесь порошков заливают водой в массовом соотношении количества смеси порошков к количеству воды, равным 1/8, после размешивания до получения суспензии. Полученную суспензию наносят с помощью валков на поверхность полосы стали и после высыхания образовывает тонкий слой термостойкого покрытия на поверхности полосы. Далзе проводят отжиг полосы в температурном интервале 700-900°С в течение 0,5-3 ч. Затем полосу с термостойким покрытием подвергают высокоСЛ

00

температурному отжигу при 1150°С в течение 15 ч. Далее проводят нанесение электроизоляционного покрытия и выпрямляющий отжиг при 820°С в течение 2 мин. Измерение величины магнитной индукции проводят на стандартных образцах по стандартной методике. Результаты исследований приведены в таблице.

Таким образом, на основании приведенных примеров и таблицы, происходит значительное увеличение магнитной индукции. Благодаря полученному увеличению магнитной индукции В100 использование анизотропной электротехнической стали, изготовленной по предлагаемому способу, позволит сэкономить по 0,5 кг на каждые 10 кг анизотропной электротехнической стали в магнитопроводах силовых трансформаторов. Это связано с тем, что для прохождения магнитного потока одной и той же величины требуется меньшее сечение магнитопровода, изготовленного из стали, с большей величиной магнитной индукции, т.п. при

5

5

прочих равных условиях на изготовление магнитопровода трансформатора потребуется меньшее количество стали. Используя предлагаемый материал, можно выпускать трансформаторы меньших габаритных размеров (при одинаковой мощности).

Формула изобретения

Способ производства анизотропной электротехнической стали, включающий выплавку, горячую и холодную прокатку, обезуглероживающий отжиг, нанесение термостойкого покрытия на основе окиси магния, высокотемпературный отжиг, нанесение электроизоляционного покрытия и низкотемпературный отжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитной индукции стали, в состав термо- У, стойкого покрытия дополнительно вводят азотнокислый аммоний в количестве 8-20 мас.% к суммарному количеству покрытия, после чего проводят дополнительный отжиг при 700-900°С в течение 0,5-3 ч.

Похожие патенты SU1534070A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ С ВЫСОКОЙ ПРОНИЦАЕМОСТЬЮ 2019
  • Акулов Сергей Владимирович
  • Редикульцев Андрей Анатольевич
  • Каренина Лариса Соломоновна
  • Бородин Александр Юрьевич
  • Михайлов Николай Васильевич
RU2701606C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОНИЦАЕМОЙ АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ 2012
  • Цырлин Михаил Борисович
RU2516323C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОНИЦАЕМОЙ АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ 2019
  • Редикульцев Андрей Анатольевич
  • Акулов Сергей Владимирович
  • Каренина Лариса Соломоновна
  • Бородин Александр Юрьевич
  • Михайлов Николай Васильевич
RU2701599C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ 2009
  • Ларин Юрий Иванович
  • Поляков Михаил Юрьевич
  • Минеев Фарид Васильевич
RU2403293C1
Способ производства анизотропной электротехнической стали с термостабильными лазерными барьерами 2021
  • Губанов Олег Михайлович
  • Крысанов Сергей Андреевич
RU2767370C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОНИЦАЕМОЙ АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ 2017
  • Акулов Сергей Владимирович
  • Редикульцев Андрей Анатольевич
  • Каренина Лариса Соломоновна
  • Паршаков Борис Васильевич
  • Михайлов Николай Васильевич
RU2637848C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ 2001
  • Шляхов Н.А.
  • Черненилов Б.М.
  • Карпов С.Н.
  • Чуйков В.В.
  • Вишняков Е.А.
  • Евсюков В.Н.
  • Завьялов О.А.
  • Бубнов С.Ю.
  • Поляков В.Н.
RU2203967C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ АНИЗОТРОПНОЙ СТАЛИ 2001
  • Цырлин М.Б.
  • Шевелев В.В.
  • Кавтрев А.В.
  • Лобанов М.Л.
  • Каган В.Г.
  • Мельников М.Б.
  • Быков Г.В.
RU2182181C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ТОНКОЛИСТОВОЙ СТАЛИ 2002
  • Черненилов Б.М.
  • Мамонов В.Н.
  • Евсюков В.Н.
  • Бубнов С.Ю.
  • Горлов И.В.
RU2224030C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ С ВЫСОКИМИ МАГНИТНЫМИ СВОЙСТВАМИ 2009
  • Ларин Юрий Иванович
  • Поляков Михаил Юрьевич
  • Цейтлин Генрих Аврамович
RU2407809C1

Реферат патента 1990 года Способ производства анизотропной электротехнической стали

Изобретение относится к металлургии, конкретно к созданию анизотропной электротехнической стали, которая может быть использована в электротехнике для изготовления сердечников. Цель изобретения - увеличение магнитной индукции стали. В способе производства анизотропной электротехнической стали, включающем ее выплавку, горячую и холодную прокатку, обезуглероживающий отжиг, нанесение термостойкого покрытия на основе окиси магния, высокотемпературный отжиг, нанесение электроизоляционного покрытия и низкотемпературный отжиг, в состав термостойкого покрытия вводят азотнокислый аммоний в количестве 8-20 мас.% к суммарному количеству покрытия, после чего проводят дополнительный отжиг при 700-900°С в течение 0,5-3 ч. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 534 070 A1

Предлагаемый способ

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1534070A1

Способ обжига керамических и т.п. Изделий 1959
  • Грибовский П.О.
SU148881A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 534 070 A1

Авторы

Брашеван Галина Александровна

Федорова Светлана Васильевна

Владимиров Вячеслав Петрович

Голяева Фаина Михайловна

Петренко Алексей Григорьевич

Гольдштейн Владимир Яковлевич

Соколовский Михаил Яковлевич

Даты

1990-01-07Публикация

1988-03-23Подача