Изобретение относится к металлургии , конкретно к созданию анизотропной электротехнической стали, которая может быть использована в электротехнике для изготовления сердечников силовых трансформаторов и магнитопро- водов различного назначения.
Цель изобретения - повышение магнитной индукции стали.
Горячую прокатку проводят при 1150°С до толшины 2,5 мм с последующим охлаждением со скоростью 25°С/с. Холодную прокатку проводят при 150°С до толщины 0,3 мм, обезуглероживающий отжиг - при 820°С в течение 8 мин в атмосфере азотоводородной смеси. Подготовку состава термостойкого покрытия проводят путем смешивания сухих порошков окиси магния (MgO) и азотнокислого аммония (NH.NOj) в различных пропорциях. Указанную смесь порошков заливают водой в массовом соотношении количества смеси порошков к количеству воды, равным 1/8, после размешивания до получения суспензии. Полученную суспензию наносят с помощью валков на поверхность полосы стали и после высыхания образовывает тонкий слой термостойкого покрытия на поверхности полосы. Далзе проводят отжиг полосы в температурном интервале 700-900°С в течение 0,5-3 ч. Затем полосу с термостойким покрытием подвергают высокоСЛ
00
температурному отжигу при 1150°С в течение 15 ч. Далее проводят нанесение электроизоляционного покрытия и выпрямляющий отжиг при 820°С в течение 2 мин. Измерение величины магнитной индукции проводят на стандартных образцах по стандартной методике. Результаты исследований приведены в таблице.
Таким образом, на основании приведенных примеров и таблицы, происходит значительное увеличение магнитной индукции. Благодаря полученному увеличению магнитной индукции В100 использование анизотропной электротехнической стали, изготовленной по предлагаемому способу, позволит сэкономить по 0,5 кг на каждые 10 кг анизотропной электротехнической стали в магнитопроводах силовых трансформаторов. Это связано с тем, что для прохождения магнитного потока одной и той же величины требуется меньшее сечение магнитопровода, изготовленного из стали, с большей величиной магнитной индукции, т.п. при
5
5
прочих равных условиях на изготовление магнитопровода трансформатора потребуется меньшее количество стали. Используя предлагаемый материал, можно выпускать трансформаторы меньших габаритных размеров (при одинаковой мощности).
Формула изобретения
Способ производства анизотропной электротехнической стали, включающий выплавку, горячую и холодную прокатку, обезуглероживающий отжиг, нанесение термостойкого покрытия на основе окиси магния, высокотемпературный отжиг, нанесение электроизоляционного покрытия и низкотемпературный отжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитной индукции стали, в состав термо- У, стойкого покрытия дополнительно вводят азотнокислый аммоний в количестве 8-20 мас.% к суммарному количеству покрытия, после чего проводят дополнительный отжиг при 700-900°С в течение 0,5-3 ч.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ С ВЫСОКОЙ ПРОНИЦАЕМОСТЬЮ | 2019 |
|
RU2701606C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОНИЦАЕМОЙ АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ | 2012 |
|
RU2516323C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОНИЦАЕМОЙ АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ | 2019 |
|
RU2701599C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ | 2009 |
|
RU2403293C1 |
Способ производства анизотропной электротехнической стали с термостабильными лазерными барьерами | 2021 |
|
RU2767370C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОНИЦАЕМОЙ АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ | 2017 |
|
RU2637848C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ | 2001 |
|
RU2203967C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ АНИЗОТРОПНОЙ СТАЛИ | 2001 |
|
RU2182181C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ТОНКОЛИСТОВОЙ СТАЛИ | 2002 |
|
RU2224030C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ С ВЫСОКИМИ МАГНИТНЫМИ СВОЙСТВАМИ | 2009 |
|
RU2407809C1 |
Изобретение относится к металлургии, конкретно к созданию анизотропной электротехнической стали, которая может быть использована в электротехнике для изготовления сердечников. Цель изобретения - увеличение магнитной индукции стали. В способе производства анизотропной электротехнической стали, включающем ее выплавку, горячую и холодную прокатку, обезуглероживающий отжиг, нанесение термостойкого покрытия на основе окиси магния, высокотемпературный отжиг, нанесение электроизоляционного покрытия и низкотемпературный отжиг, в состав термостойкого покрытия вводят азотнокислый аммоний в количестве 8-20 мас.% к суммарному количеству покрытия, после чего проводят дополнительный отжиг при 700-900°С в течение 0,5-3 ч. 1 табл.
Предлагаемый способ
Способ обжига керамических и т.п. Изделий | 1959 |
|
SU148881A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1990-01-07—Публикация
1988-03-23—Подача