(54) ТРУБЧАТАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ РАЗЛОЖЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для пиролиза углеводородов | 1989 |
|
SU1778144A1 |
| Трубчатая печь для разложенияуглЕВОдОРОдНОгО СыРья | 1979 |
|
SU837980A1 |
| Устройство для переработки резиновых отходов | 2016 |
|
RU2632293C1 |
| ВЕРТИКАЛЬНАЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ КОНВЕКЦИОННАЯ ТРУБЧАТАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ МАЛОТОННАЖНЫХ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ | 2005 |
|
RU2294953C1 |
| ТРУБЧАТАЯ ПЕЧЬ | 2011 |
|
RU2455340C1 |
| ТРУБЧАТАЯ ПЕЧЬ БЕСПЛАМЕННОГО ГОРЕНИЯ | 2013 |
|
RU2538754C1 |
| Трубчатая печь | 1989 |
|
SU1721075A1 |
| Пиролизная печь | 1985 |
|
SU1275526A1 |
| Аппарат для нагрева нефти и продуктов ее переработки | 2023 |
|
RU2809827C1 |
| ТРУБЧАТАЯ ПЕЧЬ | 2014 |
|
RU2547270C1 |
I
- Изобретеюге относится к химической - про-- мьгшленности , а именно к трубчатым печам для разложе 21Я углеводородов, например дихлорэтана.
Наиболее &1изккм техгшческим решением ю известных является трубчатая печь дая разложения углеволорояов, включающая корпус, расположенный в нем змеевик, и горелки, смонтированные в ниж1{ей исти корпуса 1. Недостаггсом известной трубчатой печи является низкий выход целевого продукта вслед- ствие того, что горячие газы, 1гост паю1Ш е из горелок, неравномерно обогревают змеевик, ,Происходит перегрев змеевика, что тр1гаодит к чрезмернол1у разложению утлезодородов, . повышению выхода лету-шх, смолы, кокса.
Целью изобретения яв; яется повышение выхода целевого за счет предотора- . щйния перегрева змеевика.
Указанная цель достигается тем, что трубчатая печь для разложения углеводородов , кл}счающая корпус, расположен}Гэ1й в нем змеевик, и горелки, смоитирозаннь е в нижней части корпуса, снабжена решеткой, расположенной в нижней части корпуса над горелхамя.
Кроме - теге,- корпус- eнa5жeff-sepтикaлtньfмиперегородкамк.
Н.Ч чертеже изображена трубчатая печь в разрезе.
Трубчатая печь включает корпус I, в котором расположен продуктовый змеевик 2. В нижней части корпуса 1 смонтирована решетка 3, разделяющая корпус I на камеру нагрева 4 и камеру сгорания 5. В нижней части корпуса1 в камере сгорания 5 смойп1рованы горелки
10 6. В камере нагрева 4 корпуса 1 установлены вертикальные перегородки 7.
При сгорании топлива в горелках 6 обраJ5 зуются дымовые газы, имеющие температуру 1500-1800 С. Необходимую температуру обработки 1000-1500С создают путем подвода В камеру сгорания 5 холодного газа из коллектора 8. После достижения указанной температу20 ры газы поступают из камеры сгораши 5 через решетку 3 в камеру нагрева 4. Разнолтерно рзсгубделяясь по сечению корпуса I, газы протекают вверх и нагревают сырье, 1ротекаю1цее Го змеевюсу 2. В верхней части корпуса i темпс -ратура газов снижагтся до 250-300°С.
