Установка имеет ходовую часть из рельсовы транспортных средств 1 и 2. на которых распо ложены устройство для подготовки, ВКЛ10Ча10щее приемный бугасер 3, транспортер-питатель 4 гепаратор 5, транспортер 6 для удаления посто ронних включений и пушицы, пересьшной ipfaH портер 7, загрузоадьш транспортер 8, 9 течку 10 и лоток II для удаления пересыпи и механизм кипова1шя 12, включающий верте КЗЖнШ пЬворотные камеры прессЬва1ШЯ 13, устройство 14 для расправки мепжовой тары и приспособления 15 для закупоривания полиэти леновых мешков. Там же размещается аппаратура 16 управления электро- и гидрооборудо,ванием.. Устройство 14 для расправки мешковой тарь состоит из подъемно опускной каретки С направляющими роликами18, закрепленной . сПОМОЩЬЮ троса 19 на блоке 20, вращающемся от привода 21, и снабженной ориентирующими штангами 22, перемещающишюя в направляющих отверстиях консольной балки 23. Механизм киповашм 12 . соединен транспортером-накопителем 24 с грузовым вагоном 25 для транспортировки кип 26, оборудованным напольными направляющими 27 и тележкой 28. . Приводустановки, осуществляется передвиж ной электростанцией 29,. Установка работает следующим образом. Электростанщ1я 29 подает транспортные .средства Г, 2 и грузовые вагоны 25 к питателю, (на чертеже не показан). Торф из штабеля загружается погрузчиком (на чертеже не показан) в приемный бункер 3, из которого тpaнcпopтepo 5 питателем 4 подается з сепаратор 5, Отделенные ТТосторошше включения и пушица тршгспортером 6 выносятся в отвал, а просеяш ый торф пересьшным 7 и загрузочным 8 транспортером через течку 10 подается в камеру прессования 13, где прессуется в кипу и упаковы «вается в полиэтиленовый мешок. Просьшавший ся при заполнешш камеры торф попадает на лоток 11 пересьши л. и отводится в огаал. После операции кипования камера новорашвается в позицию выгрузки, а на ее место становится следующая. В позиции выгрузки. после удаЛен1;я кипы, верхняя часть камеры под1шмается, ка нее сш5зу одевается мещок, верхняя часть опускается и зазшмает горло-, вину мецйса; включается привОд 21 устройства 14 и подъемно-опускная каретзса 17 isa тросе 19, закрепленном на вращаюицемся блок 20, опускается в камеру прессования, расправ ляя роликами 18 мещок, а затем поД Шмается. Во изб.ежание перекоса каретки при ее опускании и подъеме ориентирующие штанги 22 находятся в направляющих отверстиях кон сольной балки, которая в дальнейшем фцксирует положе}ше каретки. Камера с одетым. и расправленным мешком поступает в позицию загрузки. Затаренная в мешок кипа подается в приспособление склад1си и заварка шва.. Око1гчатслыю упакованная кипа 26 транспортером-накопителем 24 перемещается в грузовой вагон 25, где перегружается на тележку 28, двигающуюся по напольным направляющем 27 и перемещающую ее к месту складирования в грузовом вагоне. Установка передвигается вдоль щтабелей по мере упаковки содержащегося в них торфа, наполненные кицами вагоны отвозятся моЮвозами потребителю или на , а на их место устанавливаются новые. Таким образом процесс киповашш осуществляется без затрат на подбор кип с залежи, их погрузки в ijpaHcnopTHbie средства, и перегрузки в железнодорож}1ые вагоны, упаковка в полиэтиленовые мещки сохраняет качество готовой продукщт при любых метеорологических усло ВИЯХ, а передвижение по рельсам обеспечиваетнормальные условия работы в любое время года..... . Формулу изобретения .- - 1 .1. Установка для кипования торфа, состоящая из ходовой части с расположенными на ней устройством для подготовки торфа, включаю1цнм приемный бункер, транспортер-питатель сепаратор, транспортер для удалений посторонних включений и пущицы, загрузочньш транспортер с кожухом и течкой и лоток для удаления просьшй, и механизмом кипования, о тлишающаяся тем, что, с целью улучшения качества готовой продукции и по ышения производительности, ходовзя часть вьшолнена из двух сцепленных между собой рельсовых транспортныхсредств, протсранство между которыми перекрыто пересшным транспортером, а механизм кнпованИя вьшолнен с вёртакальным. Пресс}тощими камерами, зак тгорочныл устройством и транспортеромнакопителем. 2.Установка по п. Л, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью СШ1же1шя затрат на погрузочно-разгрузочные операщга, транспортернакопитель механизма кипова1шя перекрьшает пространство }1ад сцепкой ходовой части с грззовым вагоном, оборудованным напольны- i ми направляющими и расположенной на imx тележкой. 3.Установка по ш1Ли2, отличающ а я р я тем, что механизм кипования снабжен устройством для расправки
5735487-6
тары в виде подъемно-опускной карепси с Источники информахщи,
направляющими роликами, закрепленной гиё-принятые во внимание при экспертизе
кой связью на блоке и снабженной ориенти-1- Авторское свидетельство СССР N 250877
рующими штангами.кл. С 10 F 7/04, 1965. Г м я г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРЕСС ДЛЯ КИПОВАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2041071C1 |
Пресс для волокнистых материалов | 1977 |
|
SU749685A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ СТАНДАРТНЫХ ГРУЗОВ | 1966 |
|
SU180132A1 |
Погрузочная машина для штабелирования в железнодорожных вагонах загруженных мешков | 1958 |
|
SU116200A1 |
ЗАГРУЗКИ ВАГОНОВ ТАРНЫМ И СЫПУЧИМГРУЗОМ | 1965 |
|
SU171792A1 |
Устройство для выгрузки табачных кип из многоярусных вагонеток | 1989 |
|
SU1630775A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ СЫПУЧИХ ПРОДУКТОВ | 1973 |
|
SU407794A1 |
ЙА^М. Кл. в 65Ь 2506 В 65Ь 35/36 В 26d 4/46УДК 621.798.4(088.8) | 1973 |
|
SU380545A1 |
Скиповый подъемник | 1984 |
|
SU1222613A1 |
ПРЕСС ДЛЯ КИПОВАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2084347C1 |
20
Авторы
Даты
1980-05-25—Публикация
1977-08-17—Подача