Устройство для выгрузки табачных кип из многоярусных вагонеток Советский патент 1991 года по МПК A24B3/12 

Фиг. 4

Изобретение относится к производству табака и может быть использовано для выгрузки кип из многоярусных вагонеток табачно-ферментационных камер.

Цель изобретения - повышение произ- водительности и снижение потерь табака путем исключения кип при их выгрузке.

На фиг. 1 дано устройство для выгрузки табачных кип из многоярусных вагонеток, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - то же, вид свер- ху; на фиг. 4 - подъемно-опускная часть транспортера и механизм подъема; на фиг. 5 - то же, вид сбоку; на фиг. 6-9 - последовательность работы опускателя вагонеток и толкателя кип; на фиг. 10-13 - последовательность процесса выталкивания кип с вагонеток и их переориентация на транспортере.

Устройство содержит транспортер, состоящий из трех последовательно установленных раздельных частей 1-3. Крайние части 1 и 3 - приемная и выходная расположены горизонтально, а средняя 2 шарнирно соединена с ними. Часть 1 транспортера выполнена подъемно-опускной от приводного механизма и снабжена верти- кальным бортом в виде приводной бесконечной ленты 4, расположенной перпендикулярно части 1 транспортера, кинематически связанной с бесконечной лентой 4, посредством пары конических шестерен (не показано). Приводной механизм подъемно- опускной приемной части 1 выполнен в виде шарнирного параллелограмма, нижняя сторона которого представляет собой каретку 5, установленную с возможностью перемещения по горизонтальным направляющим 6. Боковые стороны параллелограмма представляют собой качающиеся рычаги 7, шарнирно закрепленные одним концом на подъемно- опускной части 1 транспортера, а другим концом - на каретке 5.

Перемещение каретки осуществляется по- средством винтовой пары, состоящей из гайки 8, соединенной с кареткой 5 винта 9, приводимого в движение при помощи электродвигателя 10. Вращательное движение передается от электродвигателя 11 к неподвижной горизонтальной части 3 и далее при помощи цепной передачи 12 к средней части 2 и подъемно-опускной части 1.

Устройство содержит также толкатель 13, поверхность которого выполнена ступенчатой, нисходящей в направлении, противоположном перемещению транспортера, и подъемно-опускную платформу 14 для установки вагонеток 15. Привод платформы 14 состоит из вращающегося винта 16 с поступательно перемещающейся вверх-вниз гайкой 17 жестко соединенной с платформой 14. На платформе 14 установлены рельсовые пу- 1и 18, по которым перемещаются и стопорятся во время подъема и опус

5

Q 5

5 0 5

.„ 5

0

5

кания вагонетки 15. Вращение винтов осуществляется от мотор-редуктора 19 при помощи цепной передачи 20. Привод толкателя 13 кип состоит из силовых цилиндров 21, жестко соединенных между собой .балкой- перемычкой 22. Силовые цилиндры 21 совместно с балкой-перемычкой 22 и с роликовой кареткой 23 перемещаются в корытообразных направляющих 24. Вертикальный ходовой винт 25 вращается от привода 26 через цепную передачу 27.

В конце штоков обоих силовых цилиндров 21 крепятся толкатели 13. Каждый толкатель 13 взаимодействует с правой 28 и левой 29 группой кип, которые разделены перегородкой 30.

Устройство работает следующим образом.

Вагонетка 15 с табачными кипами после ферментации по рельсовым путям 18 выталкивается и стопорится на платформе 14. При этом подъемно-опускная часть 1 транспортера опускается ниже первого яруса вагонетки и включается в работу с противоположной стороны вагонетки 15, Толкатель 13 опускается на уровень несколько выше кромки первого яруса. После этого поочередно включаются в работу силовой цилиндр 21 левого положения и затем правого. Последовательность выполнения процесса выталкивания изображена на фиг. 10- 12.

Выполнение толкателя 13 ступенчатым позволяет осуществить выталкивание кип с яруса вагонетки и их подачу на подъемно-опускную часть 1 транспортера поочередно. В этом случае первая кипа раньше всех попадает на транспортер, разворачивается в направлении его движения. С целью исключения зацепа кип скорость горизонтального Vi и бокового (борта) транспортеров V2 находится в соотношении Vi/V2 2, это обеспечивает разворот и вынос кипы на участок подъемно-опускной секции до того, как внешний торец последующей кипы прикасается к борту.

Ступенчатое выполнение толкателей 13 обеспечивает плавное последовательное передвижение кип, их выгрузку без деформации и потерь. После выгрузки левого ряда кип (фиг. 10 и 11) левый толкатель возвращается в исходное положение и включают правый толкатель. Принцип его работы аналогичный (фиг. 12 и 13).

С целью выгрузки второго яруса кип вагонетку 15 оставляют на том же уровне, а транспортер и толкатель кип поднимают к второму ярусу на высоту, равную расстоянию между ними (фиг. 7).

Подъем транспортера осуществляется при помощи электродвигателя 10, ходового винта 9, который перемещает каретку 5 вправо. При этом качающиеся рычаги 7 занимают вертикальное положение (фиг. 4) и поднимают подъемно-опускную часть 1 транспортера.

Процессы выталкивания, переориентации и отвода кип происходят аналогично.

Для выгрузки кип с третьего и четвертого и последующих ярусов транспортер и толкатель 13 оставляют на уровне (фиг. 8 и 9) второго яруса, а вагонетку 15 при помощи платформы 14 опускают посредством мотор-редуктора 19 цепную передачу 20 и винтовой пары (гайки, винта). После окончания процесса выгрузки толкатель 13 возвращается в исходное положение. Транспортер возвращается в исходное положение, а платформа 14 поднимается. Силовые ци- линдр ы и транспортер возвращаются в исходное положение, пустая вагонетка 15 выталкивается на обводной путь линии ферментации.

Ступенчатое выполнение толкателя обеспечивает плавное последовательное выталкивание кип, их выгрузку из вагонеток без деформации и потерь, исключая заклинивание на транспортере.

Выполнение транспортера из раздельных частей позволяет точно разместить подъемно-опускную часть на разных уровнях полок вагонеток и обеспечивает плавную без потерь и деформации передачу выгруженных кип на неподвижную горизонтальную ветвь, служащую рабочим конвейером для их последующей обработки.

Использование предложенной установки позволяет повысить производительность в два раза, снизить потери табака на 0,01%.

Формула изобретения

1.Устройство для выгрузки табачных кип из многоярусных вагонеток, содержащее транспортер с приемной и выходной частью, подъемно-опускную платформу для вагонеток и толкатель, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и снижения потерь табака путем исключения деформации кип при их выгрузке, поверхность толкателя выполнена ступенчатой, нисходящей в направлении, противоположном перемещению транспортера, последний состоит из трех последовательно установленных раздельных частей,

крайние из которых - приемная и выходная расположены горизонтально, а средняя шарнирно соединена с ними, при этом приемная часть транспортера выполнена подъемно-опускной от приводного механизма и снабжена вертикальным бортом в виде при0 водной бесконечной ленты, кинематически связанной с подъемно-опускной приемной частью транспортера.

2.Устройство по п. I, отличающееся тем, что приводной механизм приемной час5 ти транспортера выполнен в виде шарнирного параллелограмма, нижняя сторона которого представляет собой каретку, установленную с возможностью горизонтального перемещения, а боковые стороны - рычаги, одним концом закрепленные на подъем0 но-опускной части транспортера, а другим - на каретке.

Изобретение относится к производству табака и может быть использовано для выгрузки кип из многоярусных вагонеток табачно-ферментационных камер. Целью изобретения является повышение производительности и снижение потерь табака путем исключения деформации кип при их выгрузке. Устройство содержит транспортер, состоящий из трех частей 1-3. Часть 1 транспортера выполнена подъемно-опускной и снабжена вертикальным бортом в виде бесконечной ленты 4. Устройство содержит также толкатель, поверхность которого выполнена ступенчатой, что обеспечивает плавное выталкивание кип без их деформации, подъемно-опускную платформу для установки вагонеток. 1 з. п. ф-лы, 13 ил.

Фиг.1

2830 29

/

s

i

«ррае Е

II I msaa

S7

У

/ /

/4 18

X

ЭсгФиг. 2

28

ч

fl

ы

О

о

Фиг. 5

74

X

Щи 2.6

Фиг. 8

15

74х

ФигЛ

21

Фиг. 9

X /J

Фиг. 10

8 11

У

К

Л

Фиг. 11

в 11 12 Ю /j

/

Щи г. 11

Я

Фиг. Л