УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ СЫПУЧИХ ПРОДУКТОВ Советский патент 1973 года по МПК B65B9/13 B65B5/02 

1

Изобретение относится к расфасовочно-упаковочному оборудованию, а именно к устройствам для упаковки сыпучих продуктов в мешки.

Известны устройства для упаковки сыпучих продуктов в мешки, содержаш,ие рулонодержатель плоскосложенного рукава из термосклеиваюш,егося материала, направляюш,ий клин для раскрывания рукава, питатель, загрузочный хобот, приспособление для образования поперечных швов и отрезания готовых мешков и отводяш,ий транспортер.

Предлагаемое устройство позволяет обеспечить универсальное его использование для упаковки или в мешки из термосклеиваюш,егося материала, или бумажные мешки, или бумажные мешки с вкладышем из термосклеиваюшегося материала, имеюшим периметр до упаковки больший периметра бумажного мешка, а также позволяет исключить запыление завариваемых кромок мешков из термосклеиваюшего материала.

Это достигается тем, что устройство снабжено магазином для бумажных мешков, механизмом для подачи бумажного мешка, механизмом для раскрывания бумажного мешка, фиксатора мешка в положении загрузки и дополнительным загрузочным хоботом, причем оба хобота укреплены на поворотной относительно вертикальной оси платформе, и

каждый из них состоит из двух труб, расположенных одна в другой с возможностью взаимного осевого перемешения.

Кроме того, устройство снабжено подъемноопускным механизмом, имеюшим новоротную траверсу с укрепленными на ней захватами для съема рукава с направляюшего клина и надевания его на наружную трубу хобота и служаш,им для опускания наружной трубы хобота перед загрузкой продукта и извлечения наружной трубы хобота из мешка.

Нижний конец внутренней трубы каждого хобота снабжен пружиняшими распорками для сближения стенок мешка из термосклеиваюшего материала перед заваркой.

С целью обеспечения взрывобезопасности при упаковке сыпучих продуктов, образующих взрывоопасные смеси с воздухом, устройство имеет нагревательные элементы, замкнутая полость которых сообшена с калорифером для нагрева теплоносителя.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в аксонометрии; на фиг. 2 - то же, общий вид; на фиг. 3 - технологическая схема работы устройства; на фиг. 4 - хоботы в разрезе; на фиг. 5 - то же, вид по стрелке А на фиг. 4; на фиг. 6 - приспособление для образования поперечных швов.

Устройство содержит рулонодержатель 1 плоскосложенного рукава 2, питатель 3, направляющий клип 4 для раскрывания рукава, приспособления 5 и 6 для образования поперечных швов в нижней и верхней части мешка из термосклеивающегося материала, содержаш,ие пару нагревательных элементов с ножом для отделения готового мешка от рукава 2, платформу 7 с укрепленными на ней загрузочными хоботами 8 и 9, которые состоят из наружных 10 и внутренних 11 труб. Нижний конец внутренней трубы снабжен пружиняшими распорками 12.

Устройство имеет также подъемпо-опускной мехапизм 13 с поворотной траверсой 14, которая снабжена захватами 15, магазин 16 для бумажных мешков, механизм 17 для подачи бумажного мешка, мехапизм 18 для раскрывания бумажного мешка с вакуумными присосками, фиксатор 18 мешка в положении загрузки, отводящий транспортер 20, дозатор 21, зашивочную головку 22 для зашивки верха бумажного мешка, калорифер 23 для подогрева теплоносителя, подаваемого к нагревательным элементам приспособлений 5 и 6.

Устройство работает следуюшиЕм образом (см. фиг. 3). После установки в рулонодержатель 1 рулона плоскосложенпого рукава последпий пропускают через питатель 3 и вставляют внутрь рукава клин 4. Рукав заправляют на клин 4 так, чтобы его края были разведены по периметру, удобному для захвата их захватами 15 подъемно-опускного механизма 13. В магазин 16 укладывается необходимый запас пустых бумажных мешков. Далее устройство включается в работу. Подъемно-опускпой механизм 13 опускает траверсу 14. Захваты 15, опускаясь, захватывают выступаюш,ие за клин 4 края рукава 2 (положение I). Затем подъемпо-опускной механизм поднимает траверсу 14 с захватами 15 и последние, поднимаясь, натягивают рукав 2 на хобот 8, служанций оправкой для изготовления мешка из термосклеиваюшегося материала (положение II).

Во время натягивания рукава 2 клин 4 свободно скользит внутри рукава под собственным весом и раскрывает его. При подъеме захватов 15 освобождаются пружиняш,ие распорки 12 на трубе 11 и сближают стенки рукава, выступаюшие ниже трубы 11, перед заваркой. После этого сводятся нагревательные элементы приспособления 5, образуя нижний поперечный шов на мешке из термосклеиваюш,егося материала, и орновременно перерезают ножом рукав ниже образованного шва (положение II). После этого нагревательные элементы приспособления 5 разводятся. Таким образом на хоботе 8 образуется и удерживается мешок из термосклеиваюш,егося материала, а на заправленном на клиие 4 рукаве 2 вновь образованные после обрезки мешка ножом кромки растягиваются по периметру, удобному для захвата их захватами 15 подъемо-опускного механизма 13.

Затем платформа 7 перестанавливает хобот 8 с удерживаемым па пем мешком из термосклеиваюш,егося материала под бункер дозатора 21 над раскрытым и фиксированным в фиксаторе 19 бумажным мешком, а хобот 9 переводится в положение, в котором до этого находился хобот 8 (положение III). За время перестановки хоботов 8 и 9 из одного положения в другое полностью осуш,ествляется подача бумажного мешка из магазина 16, раскрытие его и фиксация под бункером дозатора фиксатором 19. Магазин 16 бумажных мешков поднимается до контакта верхнего мешка с присосками механизма 17 подачи бумажных мешков на раскрытие. Мешок присасывается присосками, а магазин с остальными мешками опускается.

Мехапизм 17 с пачалом поворота платформы 7 устанавливают присосаппый бумажный мешок между разведенными присосками механизма 18 раскрытия бумажных мешков. Последние сводятся и зажимают верх бумажного мешка. Затем включается вакуум к присоскам механизма 18 и отключается вакуум от нрисосок мехаиизма 17. Последний возвраш;ает присоски в положение над магазином 16, а бумажный мешок остается зажатым в раскрываюшихся присосках мехапизма 18. Далее раскрываюш,ие присоски мехапизма 18 разводятся и раскрывают горловину бумажного мешка, причем при раскрытии горловины мешка ее края дополнительпо прижимаются к присоскам механизма 18 механическими зажимами, которыми снабжены присоски. После этого сводятся зажимы фиксатора 19, пережимая поперек бумажпый мешок на некотором расстоянии от его дна и ограничивая расширение бумажного мешка. Бумажный мешок подготовлен к вкладыванию в мешок из термосклеиваюшегося материала (положение III).

По окончапии поворота платформы 7 хобот 8 располагается над раскрытым бумажным мешком, после чего опускаются захваты 15 подъемно-опускным механизмом 13, причем паружная труба 10 хобота 8 с надетым на нее мешком из термосклеивающегося материала освобождается от сцеплепия с впутреппей трубой 11 и движется вниз вместе с захватами 15. Мешок из термосклеивающегося материала трубой 10 заправляется в раскрытый бумажный мешок. В результате пережима бумажного мешка в нижней части фиксатором 19 мешок из термосклеивающегося материала не вводится в бумажпый мешок на полную длину, выступающая часть остается под сварку. Когда захваты 15 и труба 10 достигают крайнего нижпего положения (положение IV) дозатор 21 засыпает через трубу И хобота 8 продукт в трубу 10, которая иаходится во вкладыще из термосклеивающегося материала, вложенном предварительно в бумажный мещок.

Затем захваты 15 в положении под бункером освобождают мещок из термосклеивающегося материала, а захваты 15вположепии пад клипом 4 захватывают края рукава из термосклеивающегося материала. После этого

подъемный механизм поднимает захваты 15 и трубу 10 в верхнее положение, причем захваты 15 в положении над клином 4 натягивают рукав из термосклеивающегося материала на хобот 9, а в положении под бункером труба 10, поднимаясь, заполняет продуктом мешок из термосклеивающегося материала, вставленный в бумажный мешок.

Продукт заполняет мешок, равномерно распределяясь при движении трубы 10 снизу вверх, что уменьшает пыление продукта. Под тяжестью продукта мешок из термосклеиваюшегося материала остается внутри бумажного мешка, а труба 10 вынимается из него. В начале подъема трубы 10 воздух отсасывается через фильтр из хобота 8, что предохраняет устройство от запыления. При подъеме подъемно-опускным механизмом 13 освобождаются пружинящие распорки 12 в обоих положениях. В положении над клином 4 распорки 12 сближают стенки рукава 2 из термосклеивающегося материала, подлежащие заварке, а в положении над бункером сближают стенки в верхней части заполненного продуктом мешка из термосклеивающегося материала. Затем сводятся нагревательные элементы приспособлений 5 и 6 в положении над клином 4, заваривая низ мешка и отрезая его от рукава 2, а в положении под бункером заваривается верх заполненного продуктом мешка из термосклеивающегося материала.

Далее разводятся нагревательные элементы приспособлений 5 и 6 (положение V), а фиксатор 19 освобождает низ бумажного мешка от пережима, вследствие чего заполненный продуктом мешок из термосклеиваюшегося материала оседает внутрь бумажного мешка и уже не выступает из него. После этого разжи.маются дополнительные механические зажимы раскрывающих присосок механизма 18 и бумажный мешок с вкложенным и заполненным продуктом падает на транспортер 20 (положение VI), который отводит бумажный мешок к зашивочной головке 22, где верх мешка зашивается с накладкой ленты, после чего нить и лента обрезаются. Сразу после опускания заполненного мешка на транспортер 20 платформа 7 поворачивается, переставляя хобот 8 в положение над клином 4, а хобот 9 с укрепленным на нем мешком из термосклеивающегося материала - под бункер дозатора 21. Теперь хобот 8 служит оправкой для изготовления мешка из термосклеивающегося материала, а хобот 9 - для вкладывания изготовленного мешка из термосклеивающегося материала в бумажный мещок и засыпки продуктом. Все операции повторяются.

Упаковка продукта в мешок из термосклеивающегося материала производится следующим образом. В положении над клином 4 края рукава 2 из термосклеивающегося материала, заправленного на клин 4, захватываются захватами 15 и подъемно-опускным механизмом 13 рукав натягивается на стоящий в положении над клином 4 хобот. Затем низ мешка заваривается нагревательными элементами приспособления 5, и мешок отрезается от рукава 2 согласно описанному выще. Затем платформа 7 перемещает хобот с удерживаемым на

нем мещком из термосклеивающегося материала под бункер дозатора 21, а второй хобот- в положение над клином 4.

В положении под бункером подъемно-опускной механизм 13 опускает захваты 15 с трубой 10 и удерживаемым на ней мещком, причем труба 10 вводит мешок в фиксатор 19. Затем дозатор 21 засыпает продукт через трубы И и 10 хобота в мещок, захваты 15 отпускают края мешка - мещок остается в фиксаторе 19, выступая из него верхней частью, подлажащей заварке. Захваты 15 в ноложении над клином 4 захватывают края рукава 2, заправленного на клин 4. Далее при подъеме траверсы 14 в положении над клином 4 рукав натягивается на xo6oi, а в положении под бункером при подъеме трубы 10 продукт перемещается из нее внутрь мешка из термосклеиваюшегося материала, равномерно заполняя его снизу вверх. Затем сводятся нагревательные элементы приспособлений 5 и 6, сваривая в положении над клином 4 нижнюю часть мешка и отрезая его от рукава 2, а в положении под бункером заваривая верх мешка. После чего зажимы фиксатора 19 отпускают заполненный и укупоренный мешок и он опускается на отводящий транспортер 20. Затем хоботы меняются положениями и операции повторяются. При упаковке продукта в бумажный мешок

устройство работает следующим образом. Бумажный мещок подается магазином 16 к присоскам механизма 17 и присасывается ими. После опускания магазина 16 механизм 17 устанавливает бумажный мещок между разведенными присосками механизма 18, которые сводятся и зажимают верх бумажного мешка. Включается вакуум к присоскам механизма 18 и отключается от присосок механизма 17. Последний отводит свои присоски к магазину

16. Присоски механизма 18 раскрывают горловину мешка, а фиксатор 19 фиксирует положение мешка. Затем подъемно-опускной механизм 13 опускает трубу 10 стоящего в этом положении хобота внутрь бумажного мешка.

При приходе трубы в крайнее нижнее положение дозатор 21 загружает внутрь трубы продукт, затем труба 10 подъемно-опускным механизмом поднимается и продукт перемещается из нее внутрь бумажного мещка, равномерно заполняя его снизу вверх без пыления. Сразу после загрузки продукта включается отсос пыли из трубы 10 через фильтр. После подъема трубы 10 в крайнее верхнее положение отключается отсос пыли из трубы 10. Зажимы фиксатора 19 освобождают от пережима низ мешка и продукт оседает на дно, а присоски механизма 18 освобождают верх бумажного мешка и он попадает на транспортер 20. Транспортер подводит мещок к защивочпой головке 22, где верх мешка зашивается. При упаковке продукта в следующий мешок операции повторяются.

Предмет изобретения

1. Устройство для упаковки сыпучих продуктов в мешки, содержащее рулонодержатель плоскосложенного рукава из термосклеивающегося материала, направляющий клин для раскрывания рукава, питатель, загрузочный хобот, приспособление для образования поперечных швов и отрезания готовых мешков и отводящий транспортер, отличающееся тем, что, с целью обеспечения универсального его использования для упаковки или в мещки из термосклеивающегося материала или бумажные мешки, или бумажные мешки с вкладышем из термосклеивающегося материала, имеющим периметр до упаковки, больший периметра бумажного мешка, и исключения запылення завариваемых кромок мешка из термосклеивающегося материала, оно снабжено магазином для бумажных мешков, механизмом для подачи бумажного мешка, механизмом для раскрывания бумажного мешка, фиксатором мешка в положении загрузки и дополнительным загрузочным хоботом, причем оба хобота укреплены на поворотной относительно вертикальной оси платформе и каждый из них состоит из двух труб, расположенных одна в другой с возможностью осевого перемещения.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, оно снабжено подъемно-опускным механизмом, имеющим поворотную траверсу с укрепленными на ней захватами для съема рукава с направляющего клина и надевания его на наружную трубу хобота и служащим для опускания наружной трубы хобота перед загрузкой продукта и извлечения наружной трубы хобота из мешка.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес я тем, что нижний конец внутренней трубы каждого хобота снабжен пружинящими распорками для сближения стенок мещка из термосклеивающегося материала перед заваркой.

4.Устройство по пп. 1-3, от л и ч а ю щеес я тем, что, с целью обеспечения взрывобезопасности при упаковке сыпучих продуктов, образующих взрывоопасные смеси с воздухом, оно имеет нагревательные элементы, замкнутая полость которых сообщена с калорифером для нагрева теплоносителя. Фи1. /

I yj

-/5

V

Фиг 4