Способ очистки природного рассола от магния и кальция Советский патент 1980 года по МПК C01D3/16 

Описание патента на изобретение SU735566A1

(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРИРОДНОГО РАССОЛА ОТ МАГНИЯ И КАЛЬЦИЯ

Похожие патенты SU735566A1

название год авторы номер документа
Способ получения концентрированных растворов сульфата магния из рассолов морского типа 1989
  • Желтвай Иван Иванович
  • Андрианов Анатолий Михайлович
SU1758002A1
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ОЧИСТКИ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ХЛОРИДОВ МЕТАЛЛОВ ОТ ПРИМЕСЕЙ ЖЕЛЕЗА И СУЛЬФАТ-ИОНОВ 2008
  • Гордон Елена Петровна
  • Левченко Надежда Илларионовна
  • Митрохин Анатолий Михайлович
  • Поддубный Игорь Сергеевич
  • Фомина Валентина Николаевна
RU2373140C1
Способ получения бисульфита натрия 1943
  • Гофман И.Л.
SU65177A1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ХЛОРИДОВ МЕТАЛЛОВ ОТ СУЛЬФАТ-ИОНОВ 2006
  • Гордон Елена Петровна
  • Митрохин Анатолий Михайлович
  • Поддубный Игорь Сергеевич
  • Сергеев Сергей Александрович
  • Фомина Валентина Николаевна
  • Левченко Надежда Илларионовна
RU2334678C2
Способ очистки раствора хлорида натрия 1981
  • Рогозовская Мария Зусевна
  • Конончук Тамара Ивановна
  • Мазанко Анатолий Федорович
  • Аюян Георгий Арутюнович
  • Левенберг Павел Наумович
  • Попова Лариса Васильевна
  • Лукьянова Нинель Кирилловна
  • Скрипник Валентин Александрович
SU994407A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТИЕВОГО КОНЦЕНТРАТА ИЗ ЛИТИЕНОСНЫХ ПРИРОДНЫХ РАССОЛОВ И ЕГО ПЕРЕРАБОТКИ 2012
  • Рябцев Александр Дмитриевич
  • Титаренко Валерий Иванович
  • Коцупало Наталья Павловна
  • Менжерес Лариса Тимофеевна
  • Мамылова Елена Викторовна
  • Кураков Александр Александрович
  • Немков Николай Михайлович
  • Тен Аркадий Валентинович
  • Серикова Людмила Анатольевна
RU2516538C2
Способ очистки растворов хлорида кальция от железа 1981
  • Миткевич Эдуард Михайлович
  • Коробанов Владимир Николаевич
  • Чеснокова Валентина Васильевна
  • Глянцева Елена Александровна
SU998353A1
СПОСОБ ОБЕСФТОРИВАНИЯ И ВЫДЕЛЕНИЯ БЕЗВОДНОГО СУЛЬФАТА НАТРИЯ ИЗ ОБОРОТНЫХ РАСТВОРОВ ГАЗООЧИСТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ 2020
  • Сусс Александр Геннадиевич
  • Гущинский Андрей Анатольевич
  • Богданов Юрий Викторович
  • Пивоваров Алексей Николаевич
RU2742987C1
Способ очистки рассола дляэлЕКТРОлизА OT СульфАТ-иОНА 1977
  • Карфидов Владимир Петрович
  • Кишенюк Андрей Петрович
  • Слюзар Владимир Васильевич
  • Жаровский Иван Васильевич
  • Назаревич Зиновий Васильевич
  • Ковалишин Иван Иванович
  • Гребенюк Дмитрий Васильевич
  • Слюзар Иванна Ивановна
SU802183A1
Способ получения очищенного рассолаиз МОРСКОй РАпы 1977
  • Псахис Борис Иосифович
  • Виноградов Юрий Викторинович
  • Губенко Юрий Петрович
  • Зайцев Иван Дмитриевич
  • Крицула Петр Михайлович
  • Курьина Рита Францевна
  • Кутателадзе Самсон Семенович
  • Оренбах Захар Михайлович
  • Попов Александр Васильевич
  • Ткач Григорий Анатольевич
  • Фахретдинов Алим Абдулович
  • Шитов Вячеслав Константинович
SU823287A1

Реферат патента 1980 года Способ очистки природного рассола от магния и кальция

Формула изобретения SU 735 566 A1

1

Изобретение касается очистки рассола.

Известен известково-содовый способ очистки рассхэлов от примесей магния путем их осаждения при темпера- 5 туре 15-25°С, причэм при повышении температуры до 40-50°С очистка идет глубже 1.

Наиболее близким к предлагаемому является способ очистки рапы, кото- 0 рый заключается в переводе зслористого магния в сульфат магния дозировкой сульфата натрия, взятого в стехиометрическом количестве на содержащийся в рассоле хлористый маг- 15 НИИ, с последующим осаждением гидроокиси магния и гипса известковым молоком, содержащим 22% СаО.

nipouecc проводят при температуре 20 20-23°С в течение 30-40 мин при перемешивании в турбулентном режиме. Выпадающие в осадок гидроокись магния и гипс отфильтровываются И в аиде смеси поступают в неиспользуемый25 отход, а очищенная от магния рапа поступает на углеаммонийную или содовую очистку от кальция 2.

Однако таким способом невозможjHO получить легкоразделяемые осадки 30

крупнокристаллического гипса и тонкодисперсной гидроокиси магния.

Целью изобретения является получение лагкоразделяемых осадков крупнокристаллического гипса и тонкодисперсной гидроокиси магн:ия.

Это достигается тем, что |в рапе, содержащей хлористый магний и сульфат магния, растворяется сульфат натрия в стехиометрическом количестве |на содержагцийся в рассоле хлористый магний с последхпощим осаждением (гидроокиси магния и гипса известковым молоком, содержащим 7-13% СаО, в те-, чение 20-25 мин при температуре.

40-50°С с последующим перемешиванием в течение 30-40 мин и окружной скоростью мешёшки 1-2 м/сек. : Отличительными признаками способа является .то, что осаждение ведут из- . вестковым молоком, содержшцим 7-13% СаО, в течение 20-25 мин при температуре 40-50с с последующим переме шиванием в течение 30-40 мин и окружной скоростью мешалки 1-2 м/сек.

Технология способа состоит в следующем. Рапа в количестве 1000 ед., содержащая, %: NaC 21,9; MgSO 2,1, с растворенным в ней сульфатом натрий в количестве 39 ед.

И извеетковым мэлоком в количестве 256 ед. (10% СаО) однозвременно дозируется в реактор при температуре 45с в течение 20 мин с последующим перемешиванием в течение 35 мин при окружной скорости мешалки 1 .м/сек. Данные условия осаждения позволяют получить крупнокристаллический гипс с размером кристгшлов 200-250 мкм, легко отделяекый от тонкодисперсной гидроокиси магния с размером частиц менее 50 мкм.

Суспензия гидроокиси магния после в отстойниках, репульпгщии и 1йильтрования может быть переработана на металлургический порсяаок 1-го класса, содержащий МдО 954 и СаО 3-4%, а также на другие магнезиальные продукты.

гипс, содержасдийся в песках, после отделения от гидроокиси магния

Влияние режима гипса на размер его кристаллов (усредненные данные модельных опытов)

30-40

может быть переработан путем конверсии с карбонатЬм амкюния на сульфат аммония и карбонат кальция. Сульфат аммония поступает на конверсию с хлористым натрием с получением хлористого аммония и сульфата натрия, который возвращается в стадию.очистки рапы от магния. Очистка рапы от кальция производится углеаммонийным или содовым способом. В этой стадии получается карбонат кальция, который соединяется с карбонатом кальция, полученным при конверсии- гипса, и может после сушки выпускаться как товарный продук1 или возвращаться на обменное разложение после обжига f гашения S обожженной извести.

В табл. 1 и 2 дается обоснование режима проведения процесса о истки „

Таблица

100

200-230 230-250 230-250 230-250 180-200 150-180

100

100

180-200 200-250 200-230 150-180

100

Формула изобретения Способ очистки природного рассола от магния и кальция путем растворения в нем сульфата натрия, взятого в стехиометрическом количестве на содержащийся в рассоле хлористый магний, с последующим осаждением гидроокиси магния и гипса известковым молоком и очисткой рапы от кальция

Продолжение таОлЛ

углекислым натрием или углекислым аммонием, отличающийся тем, что, с целью получения легкоразделяемьзх осадков крупнокристаллического гипса и тонкодисперсной гидроокиси ма.гния,осаждение ведут известковым молоком, содержащим 7-13% СаО, в течение 20-25 мин при температуре 40-50 С с.последующим.пере) средний размер кр исталлов гипса оценивался с. помощью микроскопа Ш1Н-8 с масштабной сеткой при увеличении 100. Влияние режима осаждения гипса на размер его кристаллов Таблица2

7355668

««вшиванием В течение н1. Патент США, 3232708,

окружной скоростью мешаилки 1-2 м/сек.кл, 23-201, 1966.

Источники информации,ных солей. - Ленинград, 1961, с. 40

принятые во внимание при экспертизе(прототип).

2. Позин М.Е. Технология минераль

SU 735 566 A1

Авторы

Ризе Дмитрий Фридрихович

Кулькова Татьяна Федоровна

Беньковский Станислав Викторович

Одношевина Полина Михайловна

Даты

1980-05-25Публикация

1972-03-23Подача