Способ получения сульфата натрия Советский патент 1980 года по МПК C01D5/00 C02F1/02 C02F1/02 C02F101/30 C02F103/34 

1

Изобретение относится к способу получения сульфата натрия, в частности, к способу получения сульфата натрия из сульфатных стоков произ- жирных кислот.

Известен способ получения сульфата натрия из сульфатных стоков производства синтетических жирных кислот Ю . путем выссшивания его из растворов растворикыми солями карбоновых кислот 11) .

Однако в таком способе не решен вопрос утилизации солей карбоновых j кислот.

Наиболее близок к предлагаемому спосрбу по технической сущности и достигаемому эффекту способ получения сульфата натрия из сульфатных 20 стоков производства синтетических жирных кислот путем упаривания их , прл 100-105 С до пересыщения и выделения из раствора 65-70% сульфата натрия 2. .25

Недостатками способа являются низкий процент выделения сульфата натрия из растворов и высокое содержание органических примесей в целевом продукте.30

Цель изобретения - увеличение выхода сульфата натрия.

Это достигается за счет того, что маточный раствор от выпарки после отделения кристаллов сульфата натрия дополнительно упаривают до содержания органических примесей в маточнике 18-24%, после чего твердую фазу отделяют и направляют на смешение с исходным стоком.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Сульфатные стоки производства синтетических жирных кислот после смешения с содовой смесью, полученной от сжигания маточных растворов, упаривают в двухкорпусном выпарном аппарате. .

Из солевой суспензии первого корпуса выделяют готовый продукт - сульфат натрия с содержанием органических примесей не более 0,6%.

Маточный раствор дополнительно упаривают во втором корпусе до остаточного содержания органических примесей в растворе 18-24%. Выпавший при этом сульфат натрия загрязнен органическими примесями, его отделяют от маточного раствора и чаправ.пяют

на смешение с исходными сульфатными стоками, йдход сульфата натрия достигает 95-97%.

Пример 1. Сульфатный сток в количестве 998 кг нейтрализуют 1ГаЭ1ьййнированной содой в емкости с,

Мешалкой до рН 5,0-5,5 и получают . 1000 кг нейтрализованногхз piacTBopa, содержащего 1,60 кг сульфата натрия, 24,4 кг натриевых солей карбоновых кислот (RCOONa), 1,6 кг карбоновых«Q

кислот (RCOOH) и 814 кг воды. Раствор подвергают упариванию в двухкорпусномвыпарном аппарате, отгоняют

725.4кг сокового пара, причем сокорый пар с первого корпуса подают на

ёторой в йачестве теплоносителя, и

олучайт суспензию, в жидкой фазе коорой содержится 18% органических римесей. После разделения суспензии а фильтрующей центрифуге получают

157.5кг кристаллического продукта, 20 одержащего 147 кг сульфата натрия.

ВыхЬд продукта увеличивается на 21,2% и достигает 91,2%.

Кристаллический продукт сушат в барабанной печи при 400-700с.25

Маточный раствор обезвреживают сжиганием в циклонной пёш при .

Пример 2. Нейтрализованный 3D сток (см.пример 1) в количестве 1 1000 кг смешивают в емкости с мешалкой с сульфатом натрия,выделенным во втором корпусе с предыдущего упаривания в количестве 152,8 кг35

(сульфат-11) и содержащим 140,8 кг NkgSO. и 2,7 кг RCOONa, И получают смесь в количестве 1152,8 кг, содержащую 300,8 кг и 28,7 кг органических примесей. Полученную смесь упаривают в двухкорпусноМ аппарате, отгоняют в первом корпусе 400 кг СОкового пара, содержащего 0,8 кг RCOOH, и пблучают суспензию-1, жидкая фаза которой содержит 4,5%,органических приме Сей; суспензию разде- 45 ляют на фильтрующей центрифуге и получают 159 кг кристаллического продукта, содержащего 150 кг сульфата натрия и 593 кг маточного раствора - 1, содержащего 150,8 кг сульфа- 50 та натрия и 27,2 кг органических примесей. Соковый пар с первого корпуса в качестве теплоносителя и маточный раствор - 1 подают во второй корпус и получает 329,6 RFШ йЗвбго с конденсата-11, содержащего 0,6 кг RCOOH, и суспензию-1I, жидкая фаза которой содержит 22% органических примесей. Суспензию-11 Е аэд1еля(зт На

льтрующёй Центрифуге и получают сульфат-II в количестве 152,8 к.г. 40 (указанного выше состава),который по дают на смешивание с исходным стоком, 110 кг маточного раствора-11,соержащего 10 кг сульфата натрия и кг органических примесей.65

Выход про;:укта увеличивается на 23,7% и достигает 93,7%.

Кристаллический продукт (с первого корпуса) сушат в барабанной печи при 400-700 С.

Маточный раствор-II обезвреживают сжиганием в циклонной печи при .

Примерз. Сульфатный, сток в количестве 998 кг смешивают с содо-сульфатной смесью от сжигания матЬчного раствора-II в количестве 12,6 кг, содержащей 4,6 кг кальцинированной соды и 8 кг сульфата натрия в емкости с мешалкой и с сульфатом, выделенным на втором корпусе (сульфат-11) с предыдущего упаривани в количестве 154 кг, содержащим 143 кг сульфата натрия и 2,9 кг органических примесей. Полученную смесь в количестве 1162 кг, содержащую 310 кг сульфата натрия и 28,9 кг органических примесей, подают в двухкорпусный аппарат на упаривэние. После упаривания в первом корпусе получают 408,9 кг сокового пара, содержащего 0,9 кг RCOOH, и суспензию, жидкая фаза которой содержит 4, 8% органических примесей. Суспензи разделяют на фильтрующей центрифуге и получают 169 кг кристаллического продукта, содержащего 160 кг сульфата натрия и 0,8 кг органических примесей и 585 кг маточного раствора-1, содержащего 150 кг Ка250 и 28,1 кг органических примесей. Соковый пар с первого корпуса в качестве теплоносителя и маточный раствор-1 подают во второй корпус и получают 332,1 кг сокового конденсат а-11, содержащоах) 0,6 кг RODO4 и суспензию-11, жидкая фаза которой содержит 24% органических лримесей . Суспензию-II разделяют на фильтрующей центрифуге и получают сульфат-Т1 (указанного выше состава) в количе.стве 154,3 кг, который подают на смеикгние с исходным стоком и 99 кг маточно1Х5 раствора-II содержащего 8 кг сульфата натрия и 23,7 кг органических примесей.

Выход продукта 100%. Кристаллический продукт (с первого корпуса) сушат в барабанной печи при 400700 С.

Маточный раствор-11 сжигают в циклонной печи при , а полученный плав (содО-сульФатная смесь) смеши)зают с исходным стоком.

Формула изобретения

Способ получения сульфата натрия из CTpkoB производства синтетических жирных кислот упариванием с отделением кристгитлического сульфата натрия от маточника и последующей его сушкой, отлич.аюшийся тем, что, с целью увеличения

5 7355676

выхода целевого продукта, матЪчныйИсточники информации,

раствор после отделения кристалловпринятые вс5 внимание при экепертиэё

сульфата натрия дополнительно упари-1. Авторское свидетельство СССР

вают до содержания органических при- 323354, кл. С 01 В 17/96, 05.03.68.

месей в растворе 18-24%, после чего2. Авторское свидетельство СССР

твердую фазу отделяют и направляют 157341, кл. С 01 D 5/18, 09.01.62

на смешение с исходным стоком.(прототип).

|Й|€|-:Vf - -.Ч;:.,---.- .. . .,..-..;.-,-,