Способ получения комплексной добавки Советский патент 1988 года по МПК C07C51/42 C07C53/00 

11397426

относится к производстнажи уп ды в

ву синтетических жирных кислот, в частности к получению комплексных добавок, содержащих соли минеральных и органичес;ких кислот., которые получают из растворов солей или отходов химических производств, в частности из сточш 1х вод производств синтетических жирных кислот(СЖК), и пшроко используют в производстве строительных материалов (бетона, цемента, стекла).

Целью изобретения является улучшение качества комплексной добавки.

Способ осуществляют следующим образом,.

Сульфатные сточ:ные вода производства СЖК нейтрализуют водным раствором кальцинированной соды до рН 5,0-7,0, затем водным раствором каустической соды до рН 8,0-11,0 упаривают до достиже шя соотношения сульфата натрия и солей карбоновых кислот в жидкой фазе 1 г(0,4-3,0) и подают на обезво:йивание в аппарат с кипяпщм слоем. Обезвоживание ведут при температуре взвешенного . слоя .100-1бО°С.

Пример (известный),1000 кг

сульфатных сточных вод5 содержсшдах I OO.Rr сульфата натрия, 12 кг водо - растворимых карбоновых кислот, 3 кг серной кислоты и 2 кг хлоридов (в пересчете на хлористый натрий) нейтрализуют до рН 6,0 34,8 кг водного раствора кальцинированной соды содержащего 8,7 кг карбоната натрия затем до рН 10,0 6,5 кг водного расвора каустической соды, содержащего 2,7 кг гидроокиси натрия.

Из нейтрализованной сточной воды в количестве 1037,7 кг (3,6 кг выделяют в виде газообразной двуокиси углерода), содержащего 104,3 кг сульфата натрия, 18,4 кг карбоновых кислот и их солей (соотношение сульфат

0

5

0

5

0

5

0

упаривания

шли слоем

5

натрия и солей карбоновых кислот в жидкой фазе 1,0:0,2) и 2 кг хлоридов, упариванием удаляют 600 кг паров воды. При этом соотношение компонентов в жидкой фазе не меняется.

Сульфатную сточную воду после

подают в аппарат с кипяЧерез кипящий слой, имеющий высоту 0,8 м и 120°С, пропускают газообразный теплоноситель со скоростью 2 м/с с начальной температурой . Пьшевидный продукт, уносимый из слоя газообразным теплоносителем, улавливают в циклонах (с эффективностью очистки газов 90%) и смешивают с гранулированным продуктом, выведенным из слоя. Полученную смесь сухих солей используют в качестве комплексной добавки. В циклонах улавливают 43,2 кг пылевидного, а из слоя выводят 72,1 кг гранулированного продукта. Выход комплексной добавки в расчете на соли, mjie на обезвоживание пящим слоем 92,5%.

П р и м е р 2. 1000 кг сульфатных сточных вод, содержащих 100 кг cyлjз фата натрия, 12 кг водорастворимых карбоновых кислот, 3 кг серной кислоты и 2 кг хлоридов, нейтрализуют до рН 6,0 34,8 кг водного раствора кальцинированной соды, содержащего 8,7 кг карбоната натрия, затем до рН 10,0 6,5 кг водного раствора каустической соды, содержащего 2,7 кг гидроокиси натрия о Нейтрализованную сточную воду упаривают до изменения соотношения сульфата натрия и карбоновых кислот и их солей в соотношении 1,0s :0,4 и подвергают обезвоживанию в аппарате с кипяшим слоем по примеру 1„ Выход 97,2%„

Примеры 3-6 выполнены в условиях примера 2. Упаривание ведут до соотношения сульфат натрия:соли карбоновых кислот, указанного в табл.1.

поступаю- в аппарат с киПример. Сульфатные сточные воды нейтрализуют по примеру 1,, Затем упаривают до соотношения сульфата натрия и карбоновых кислот, равного 1,0:3,0, и подвергают обезвоживанию в аппарате кипящего слоя при 10а°С.

; П р и м е р 8. Сульфатные сточ- Iные воды перерабатывают по примеру : 1 , упаривание ведут до соотношения 1,0:3,0, а обезволсив;шие в кипящем слое - при 160°С.

Комплексную добавку, полученную по предлагаемому способу, испытыва- :ют в лабораторных условиях при получении цемента и бетона.

В табл.2 представлены результаты испытания добавки, полученной по предлагаемому способу, в качестве разжижителя сырьевого шлама в производстве цемента по сравнению с известным,

Таблица2

Показатель

Добавка, полученная по способам

предлагаемому

известному

О,3

43

50

0,3

44

50

ТаблицаЗ

Количество вводимой добавки COT массы шихты), мас.%.1,0

Удельный расход электро- энергииJ кВт/ч-т, 32,78

1,0

34,42

В процессе помола клинкерной шихты добавка, полученная предпагаемым способом, оказывает более интенсифицирующее действие, что позволяет сократить расходы электроэнергии до 5% по сравнению с известным способом.

В табл.4 приведены результаты испытаний добавки, полученной по пред- лагаемом способу, в качестве пластификатора цементного теста при производстве бетонов по сравнению с известным.

Введение добавки, полученной .по предлагаемому способу, повьш1ает пластифицируюпще свойства цементного теста, при этом расплыв стандартного конуса увеличивается до 5%, водопот- ребность при постоянной подвижности бетонной смеси снижается на 4,2% (табл.4) с, Кроме того, прочность цементного увеличивается на 4,1% (через 60 сут).

Таблица4

Изобретение касается производства синтетических жирных кислот (СЖК), в частности получения комплексных добавок, содержащих соли минеральных и органических кислот, для бетонов, цементов, стекла Для повышения качества целевой добавки.при нейтрализации сульфатных сточных вод СЖК щелочным агентом проводят дальнейшее упаривание до соотношения и солей карбоновых кислот в жидкой фазе, равного 1: (0,4-3) .Затем полученный продукт обезвоживают при температуре взвешенного слоя 100-160 С и используют в качестве разжижителя сырьевого шлама, что снижает его влажность на 1% без ухудшения подвижности расте- каемости цемента. Это позволяет ин- тенсировать процесс прследунзщего обжига сьфьевого пшама и сократить расход электроэнергии с 34,42 до 32,78 кВт/ч т. 4 табл. i СЛ

При использовагши добавки, полученной по предлагаемому способу, в качестве разжижит(ля сырьевого шлама влажность последнего снижается примерно на 1% по сравнению с добавкой, полученной по известному способу, не ухудшая при этом подвижность (растекаемость) цемента (табл.2). Уменьшение влажности позволяет интенсифицировать процесс последующего обжига сырьевого ишака.

В табл.3 приведены данные по испытанию добавки в качестве интенсифи- катора помола клинкерной шихты.

45 Показатель

Добавка, полученная по способам

Продолжение табл.4

180,0

188,0

Таким образом, комплексная добавка, полученная предлагаемым способом, может быть использована в приготовлении цементно-бетонных смесей о Получение комплексной добавки предлагаемым способом приводит к снижению потерь солей карбоновых кислот. Предлагаемый способ позволяет переработать сульфатные сточные воды производства СЖК и извлечь те компоненты (соли карбоновых кислот) , которые влияют на свойства полученной добавки. Добавку испытывают также в производстве стекла. Повышение солей карбоновых кислот в до-с бавке на 1% снижает расход кальцинированной соды на 0,5% и более. Получаемая добавка- обладает комплексом разных функциональных свойств.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить комплексную

добавку с улучшенными свойствами (табл.2-4) по сравнению с комплексной добавкой, полученной по известному способу.

Формула изобретения

Способ получения комплексной добавки из сульфатных сточных вод производства синтетических жирных кислот путем нейтрализации последних щелочным агентом, упаривания и обезвоживания при температуре взвешенного слоя 100-160°С, отличающий- с я тем, что, с целью улучшения качестна добавки, упаривание ведут до соотношения сульфата натрия и солей карбоновых кислот в жидкой фазе 1:(0,4-3,0).