(54) ВАННА ДЛЯ СОЛЕВЫХ -РАСПЛАВОВ ДЛЯ МОДИФИКАЦИИ СВОЙСТВ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ванна солевых расплавов | 1975 |
|
SU662516A1 |
Труба для транспортировки высококоррозионных веществ | 2016 |
|
RU2615893C1 |
ФОРМОВЫРАВНИВАЮЩАЯ ПЛИТА ПРЕССА, ДВУХЛЕНТОЧНЫЙ ПРЕСС, ОДНО- ИЛИ МНОГОЭТАЖНЫЙ ПРЕСС | 1992 |
|
RU2085391C1 |
Установка для упрочнения стеклоизделий | 1978 |
|
SU783257A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОПИТАННЫХ СМОЛОЙ ПОЛОТЕН МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2090367C1 |
Электрическая солевая печь | 1977 |
|
SU779786A1 |
Устройство для нагрева металлических изделий | 1984 |
|
SU1235940A1 |
Электрическая солевая печь для плавки цветных металлов | 1976 |
|
SU551491A2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЖИДКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2486615C1 |
Устройство для упрочнения изделий из стекла | 1985 |
|
SU1375596A1 |
Изобретение относится к устройству для непрерывного плавления соли, /используемой для модификации физи- . ческих и/или химических свойств изделий из стекла или аналогичного материала, в частности для плавления нитрата калия, нитрата натрия, нитра та лития или смеси этих солей. Известна ванна для солевых распла ВОВ, содержащая установленную в теплоизоляционном корпусе внутреннюю емкость с Приспособлениями для- подогрева и непрерывного подвода и отвода расплавленной соли 1, Эта-ванна не обеспечивает высокой эксплуатацио ной надежности. Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности. Это достигается тем, что ванна для солевых расплавов для модификации свойств изделий из стекла, содер жащая установленную в теплоизоляционном внутреннюю емкость с приспособлениями для подогрева и непрерывного подвода и отвода расплавленной соли, снабжена дополнительной емкостью, размещенной между теплоизоляционным корпусом и внутренней емкостью, причем внутренняя емкость Выполнена со.ставной с направляющими и теплопередающими ребрами на его наружной поверхности, верхняя часть емкости имеет полукруглое поперечное сечение, нижи яя- часть -треуг бльноё, или параболическое поггеречное сечение, аотношениеплощади теялойзлучательной поверхности верхней части внутренней емкости к площади поперечного сечения ее в/месте соединения верхней и нижней частей-равно (1,4-V 1,57) : 1., а отношение площади теплопроводя111ей поверхности нижней части внутренней емкости кплощади поперечного сечения ее в месте соединения верхней и нижней частей равно (2,54):1. Кроме Toroj внутренняя емкость снабжена каскадно установленными внутри перегородками с отверстиями. На фиг. 1 представлена описываемая установка; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез, Устройство для непрерывного плавления соли содержит внутреннюю емкость 1 и дополнительную емкость 2. Емкости и 2 представляют собой закрытые металлические резервуары и вставлены однав другую так, что между их стенками образуется камера для нагрева- , тельной среды. - . ,..„,,,„:..., , Нагревательная среда подаётся в эту камеру через вентиляторы 3 и теплообменники 4, расположенные над емкостью 1, и под емкостью 1 через систему трубопровода возвращается на Вентиляторы 3,
; Емкость 1 состоитиз верхней части 5 , имеющей полукруглое ттоперечноё сечение, и нижней части 6, имеющей треугольное или параболическое, поперечное сечение. В.части б каскадно
yetановлены перегородки 7 с отверСТйямиуа также проходятцйе через внешнюю, емкость 2 патрубки - патрубок 8
; для загрузки твердой соли, вентиляцйонный патрубок 9 для отвода газов
из .расплавбв соли,переливной патру. бок 10 -ДЛЯ расплава и патрубок 11 для спуска всего содержимого, внутренней емкостй 1, - В системе трубопроводов под емкбстью .имеется патрубок. 12 для контроля и отвода соли. .,;.; ;. ;.Патрубки 11, 12 и 10 выполнены обогреваемыми. . :.
: На внешней стороне емкости 1 для
; улучшейия передачи тепла от нагревательной среды к емкости 1 нав арены йаправляющие и теплопередак)щие ребра
13, из которых отдёльныё установлены . йа полозе (салазках) 14. Вентиляторы
.3, теплообменники 4и. внутренняяемко стъ 1 смонтированьг с возможностью :иэ.влёче.ния: КЗ внешг ей емкости 2,
Ёмкость2 уетамЪвлена. S т ёплой зо- -ляционном корпусе 15. ...
Отношение площади теплоизлучательнойповерхности верхней части внут рённ.ёй емкОсти к площаДи поперёчного сечения ее в месте соединения верхней и нижней частей равно (1,4-1,57):, k отношение площади теплопроводящей поверхности нижней части внутренней емкости к площади поперечного сечения ее. в месте соединения .,верхнёй и нижней частей равно (2,5-4) : 1..;.. ,
При эксплуатации у.стройстза твердую соль через загрузочное приспо..соёлёние. загружают по патрубку8 на 1ТОверхность расплава 16, расплавляют посредством нагревательной системы, нагревают при прохождении через часть. 6 с дырчатыми, каскадно расположенными перегородками 7 до 400-550°С, ;й;ега:зйрУю и теЙЙ1%ййэйруют. Слив в емкорти для модифика. ции физических и/или; химических свойств изделий из стекла или анало. гичного материала производят через патрубок 10, причем можно поддержи- вить неизменной температуру расплава
соли. , f
Форма и расположение нагревательных поверхностей, а также отношение их величины к величине поверхности расплава обеспечивают большую Удельную производи.тельность. С этой целью
твердая соль, введенная во внутреннюю ;емкос.ть и частично плавающая на поверхности расплава, переводится, преимущественно только за счет излучательного тепла, на подлежащуюплавлению соль,, концентрично с высокой плотностью энергии через излучательную нагревательную поверхность .полукруглого поперечного сеченйя и плавится. Тем самым в значительной мере исключается распыление твердой соли вследствие теплоты конвенции,
Плавление твердо.й соли, погрузившейся враСплав После ее подачи на его поверхность, осуществляется непосредственно в резульггате теплопро водности, причем необходимое количество тепла подается с поверхности теплопередачи нижней части, имеющей треугольное или параболическое попереч.ное сечение, внутренней емкости; эта поверхность велика по сравнению с поверхностьюрасплава,
Кроме того, благодаря закрытой конструкции внутренней емкости данного устройства, обеспечивается безоПасностБ загрузки твердой соли, а также воз,можность исключения попадания мельчайших частиц т вердой соли в теплообменники всей нагревательной системы; можно также полностью отводить ядовитые газы и прочие продукты дегазации, выделяющиеся при плавлении ,
Кроме того, устройство обеспечивает возможность непрерыв.ного подвод р|асплава сОли строго заданной температуры или несколько емкостей для модификации.свойств изделий из стёкла или аналог.йчного материала,
Формула изобретения
.В.анна для солевых расплавов для модификации свойств изделий из стекла, содержащая установленную в теплоизоляционном корпусе внутреннюю емкости с приспрсобх(ениями для подогрева и непрерывного подвода и отвода расплавленной соли,.отличаю-, щ а я с я .тем, , с целью повышения эксплуатационной надежности, ванна снабжена дополнительной емкостью, размещенной между теплоизоляционным корпусом и внутренней емкостью, при-ЧёМ вйутренняя емкость выполнена составной с направляющими- и теплопере5 дающими ребрами на его наружной поверхности, верхняя часть емкости имеет полукруглое попе речное сечение, нижняя часть - треугольное или параболическое поперечное сечение, а отношение плошади.теплоизлучательной поверхности верхней части внутренней емкости к площади поперечного сечения ее в месте соединения верхней и нижней частей равно (1,4-1,57):, а отношение площади теплопроводящей поверхности нижней части внутрёмней емкости к площади поперечного сечения ее в месте соединения верхней и нижней частей равно (2,):1.
(5
«
снабжена каскадно установленмылш внутри перегородками с отвёрстиягли.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
/г
, , , /. «.
,., «4.
, « ;- - -/35580
Авторы
Даты
1980-05-25—Публикация
1975-05-07—Подача