Ванна для солевых расплавов для модификации свойств изделий из стекла Советский патент 1980 года по МПК C03C21/00 

Описание патента на изобретение SU735580A1

(54) ВАННА ДЛЯ СОЛЕВЫХ -РАСПЛАВОВ ДЛЯ МОДИФИКАЦИИ СВОЙСТВ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА

Похожие патенты SU735580A1

название год авторы номер документа
Ванна солевых расплавов 1975
  • Йоханнес Франке
  • Курт Кесслер
  • Ульрих Кюне
  • Хайнц Зауербир
  • Курт Шнайдер
  • Карл Унбехаун
SU662516A1
Труба для транспортировки высококоррозионных веществ 2016
  • Дунаев Александр Иванович
  • Безумов Валерий Николаевич
  • Новиков Владимир Владимирович
  • Кабанов Александр Анатольевич
  • Лесников Александр Калистратович
  • Лесников Петр Александрович
RU2615893C1
ФОРМОВЫРАВНИВАЮЩАЯ ПЛИТА ПРЕССА, ДВУХЛЕНТОЧНЫЙ ПРЕСС, ОДНО- ИЛИ МНОГОЭТАЖНЫЙ ПРЕСС 1992
  • Курт Хельд[De]
RU2085391C1
Установка для упрочнения стеклоизделий 1978
  • Фролов Борис Иванович
  • Горбов Анатолий Сергеевич
  • Паушкин Евгений Васильевич
  • Белов Иван Яковлевич
  • Соболев Евгений Васильевич
  • Щукин Виталий Сергеевич
  • Болотин Владимир Николаевич
  • Щеглова Ольга Васильевна
  • Тихомирова Неонила Евгениевна
  • Удилов Герман Александрович
  • Чернякова Татьяна Григорьевна
  • Зарембо Владимир Николаевич
SU783257A1
Электрическая солевая печь 1977
  • Рудик Александр Васильевич
  • Шамрай Александр Алексеевич
  • Горда Виктор Иванович
SU779786A1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОПИТАННЫХ СМОЛОЙ ПОЛОТЕН МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Курт Хельд[De]
RU2090367C1
Устройство для нагрева металлических изделий 1984
  • Зарубин Сергей Константинович
SU1235940A1
Электрическая солевая печь для плавки цветных металлов 1976
  • Винке Лев Карлович
  • Петров Степан Петрович
  • Оконишников Арий Михайлович
  • Резняков Александр Александрович
SU551491A2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЖИДКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2011
  • Туманов Юрий Николаевич
  • Григорьев Геннадий Юрьевич
  • Туманов Денис Юрьевич
  • Полуэктов Павел Петрович
RU2486615C1
Устройство для упрочнения изделий из стекла 1985
  • Горбов Анатолий Сергеевич
  • Фролов Борис Иванович
  • Куницын Юрий Иванович
  • Белов Иван Яковлевич
  • Зарембо Владимир Николаевич
  • Соболев Евгений Васильевич
  • Чернякова Татьяна Григорьевна
  • Щеглова Ольга Васильевна
  • Тихомирова Неонила Евгеньевна
  • Беликов Иван Николаевич
SU1375596A1

Иллюстрации к изобретению SU 735 580 A1

Реферат патента 1980 года Ванна для солевых расплавов для модификации свойств изделий из стекла

Формула изобретения SU 735 580 A1

Изобретение относится к устройству для непрерывного плавления соли, /используемой для модификации физи- . ческих и/или химических свойств изделий из стекла или аналогичного материала, в частности для плавления нитрата калия, нитрата натрия, нитра та лития или смеси этих солей. Известна ванна для солевых распла ВОВ, содержащая установленную в теплоизоляционном корпусе внутреннюю емкость с Приспособлениями для- подогрева и непрерывного подвода и отвода расплавленной соли 1, Эта-ванна не обеспечивает высокой эксплуатацио ной надежности. Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности. Это достигается тем, что ванна для солевых расплавов для модификации свойств изделий из стекла, содер жащая установленную в теплоизоляционном внутреннюю емкость с приспособлениями для подогрева и непрерывного подвода и отвода расплавленной соли, снабжена дополнительной емкостью, размещенной между теплоизоляционным корпусом и внутренней емкостью, причем внутренняя емкость Выполнена со.ставной с направляющими и теплопередающими ребрами на его наружной поверхности, верхняя часть емкости имеет полукруглое поперечное сечение, нижи яя- часть -треуг бльноё, или параболическое поггеречное сечение, аотношениеплощади теялойзлучательной поверхности верхней части внутренней емкости к площади поперечного сечения ее в/месте соединения верхней и нижней частей-равно (1,4-V 1,57) : 1., а отношение площади теплопроводя111ей поверхности нижней части внутренней емкости кплощади поперечного сечения ее в месте соединения верхней и нижней частей равно (2,54):1. Кроме Toroj внутренняя емкость снабжена каскадно установленными внутри перегородками с отверстиями. На фиг. 1 представлена описываемая установка; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез, Устройство для непрерывного плавления соли содержит внутреннюю емкость 1 и дополнительную емкость 2. Емкости и 2 представляют собой закрытые металлические резервуары и вставлены однав другую так, что между их стенками образуется камера для нагрева- , тельной среды. - . ,..„,,,„:..., , Нагревательная среда подаётся в эту камеру через вентиляторы 3 и теплообменники 4, расположенные над емкостью 1, и под емкостью 1 через систему трубопровода возвращается на Вентиляторы 3,

; Емкость 1 состоитиз верхней части 5 , имеющей полукруглое ттоперечноё сечение, и нижней части 6, имеющей треугольное или параболическое, поперечное сечение. В.части б каскадно

yetановлены перегородки 7 с отверСТйямиуа также проходятцйе через внешнюю, емкость 2 патрубки - патрубок 8

; для загрузки твердой соли, вентиляцйонный патрубок 9 для отвода газов

из .расплавбв соли,переливной патру. бок 10 -ДЛЯ расплава и патрубок 11 для спуска всего содержимого, внутренней емкостй 1, - В системе трубопроводов под емкбстью .имеется патрубок. 12 для контроля и отвода соли. .,;.; ;. ;.Патрубки 11, 12 и 10 выполнены обогреваемыми. . :.

: На внешней стороне емкости 1 для

; улучшейия передачи тепла от нагревательной среды к емкости 1 нав арены йаправляющие и теплопередак)щие ребра

13, из которых отдёльныё установлены . йа полозе (салазках) 14. Вентиляторы

.3, теплообменники 4и. внутренняяемко стъ 1 смонтированьг с возможностью :иэ.влёче.ния: КЗ внешг ей емкости 2,

Ёмкость2 уетамЪвлена. S т ёплой зо- -ляционном корпусе 15. ...

Отношение площади теплоизлучательнойповерхности верхней части внут рённ.ёй емкОсти к площаДи поперёчного сечения ее в месте соединения верхней и нижней частей равно (1,4-1,57):, k отношение площади теплопроводящей поверхности нижней части внутренней емкости к площади поперечного сечения ее. в месте соединения .,верхнёй и нижней частей равно (2,5-4) : 1..;.. ,

При эксплуатации у.стройстза твердую соль через загрузочное приспо..соёлёние. загружают по патрубку8 на 1ТОверхность расплава 16, расплавляют посредством нагревательной системы, нагревают при прохождении через часть. 6 с дырчатыми, каскадно расположенными перегородками 7 до 400-550°С, ;й;ега:зйрУю и теЙЙ1%ййэйруют. Слив в емкорти для модифика. ции физических и/или; химических свойств изделий из стекла или анало. гичного материала производят через патрубок 10, причем можно поддержи- вить неизменной температуру расплава

соли. , f

Форма и расположение нагревательных поверхностей, а также отношение их величины к величине поверхности расплава обеспечивают большую Удельную производи.тельность. С этой целью

твердая соль, введенная во внутреннюю ;емкос.ть и частично плавающая на поверхности расплава, переводится, преимущественно только за счет излучательного тепла, на подлежащуюплавлению соль,, концентрично с высокой плотностью энергии через излучательную нагревательную поверхность .полукруглого поперечного сеченйя и плавится. Тем самым в значительной мере исключается распыление твердой соли вследствие теплоты конвенции,

Плавление твердо.й соли, погрузившейся враСплав После ее подачи на его поверхность, осуществляется непосредственно в резульггате теплопро водности, причем необходимое количество тепла подается с поверхности теплопередачи нижней части, имеющей треугольное или параболическое попереч.ное сечение, внутренней емкости; эта поверхность велика по сравнению с поверхностьюрасплава,

Кроме того, благодаря закрытой конструкции внутренней емкости данного устройства, обеспечивается безоПасностБ загрузки твердой соли, а также воз,можность исключения попадания мельчайших частиц т вердой соли в теплообменники всей нагревательной системы; можно также полностью отводить ядовитые газы и прочие продукты дегазации, выделяющиеся при плавлении ,

Кроме того, устройство обеспечивает возможность непрерыв.ного подвод р|асплава сОли строго заданной температуры или несколько емкостей для модификации.свойств изделий из стёкла или аналог.йчного материала,

Формула изобретения

.В.анна для солевых расплавов для модификации свойств изделий из стекла, содержащая установленную в теплоизоляционном корпусе внутреннюю емкости с приспрсобх(ениями для подогрева и непрерывного подвода и отвода расплавленной соли,.отличаю-, щ а я с я .тем, , с целью повышения эксплуатационной надежности, ванна снабжена дополнительной емкостью, размещенной между теплоизоляционным корпусом и внутренней емкостью, при-ЧёМ вйутренняя емкость выполнена составной с направляющими- и теплопере5 дающими ребрами на его наружной поверхности, верхняя часть емкости имеет полукруглое попе речное сечение, нижняя часть - треугольное или параболическое поперечное сечение, а отношение плошади.теплоизлучательной поверхности верхней части внутренней емкости к площади поперечного сечения ее в месте соединения верхней и нижней частей равно (1,4-1,57):, а отношение площади теплопроводящей поверхности нижней части внутрёмней емкости к площади поперечного сечения ее в месте соединения верхней и нижней частей равно (2,):1.

2. Ванна non.l, отличающая с я тем, что внутренняя емкость

(5

«

снабжена каскадно установленмылш внутри перегородками с отвёрстиягли.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СССР 589229, кл. С 03 С 21/00, 1970.

, , , /. «.

,., «4.

, « ;- - -/35580

SU 735 580 A1

Авторы

Йоханнес Франке

Курт Кесслер

Вольфганг Мюллер

Хайнц Зауербир

Курт Шнайдер

Карл Унбехаун

Даты

1980-05-25Публикация

1975-05-07Подача