Электрическая солевая печь Советский патент 1980 года по МПК F27B17/00 C22B7/00 

камерой 4 расположена перегородка 5 ве эхняя поверхность которой выполнена в виде обратного конуса, в центре перегородки 5 предусмотрено отверстие б, соединяющее 4 с копиль Ьиком 3. Отверстие 6 может быть выполнено в виде одинарного отверстия или системы отверстий, си1Ф етрично а ол жедных; относительно оси сниме ин Ш)ёгюродки 5. оБь- отверстия б ,может совпадать с осью симмет{)ий перегородки 5 :или располагаться под ос рым углом к ней. Перегородка 5 изготовлена из неэлектропроврдного огнеупорного материала, стойкого к воз действию солевого расплава. Площадь поперечного сечения отверстия б или системы отверстий может составлять + ТГ площади поперечного.сечения камеры 4.; Нагревательные электроды 7 выполtiettb кольцевыми из огнеупорного элек рОпроводного материала, стойкого к еголёвбму расплаву, р асположены сверх и снизу перегородки 5 и подключены к разн1:а4 фазам. Торцовые поверхности эпеКттЕхэдов 7 сопряжёны с верхней и ншсяей поверхностями перегородки 5 rirSK й бтбят от неё йа нЬкотЬром рас стбйнйй. КазкдыЙ кольцевой электрод 7 имеет свой индивидуальный токрподвод 10, прОходя1ций через пазы в футе ровке ванны 2, замурованные неэлектропроводным мягким огнёупорбй.. Печь рабЬтае следующим образом. Копильник 3 и камеру 4 заполняют жвдким флюсом до обеспеченияэлёктt K eCKOrq контакта между электродами 7 копильника 3 и камеры 4, По токопрдводам 10 на электроды 7 подаётся электрический ток, который nii 5x:oйит через жидкий флюс S кбПильнике 3, отрерстии б перегородки 5, кам ре 4 и разогревает его. Ори эуом иаксймальная плотность тока, а, еледЬйЗгг льнб, и Максимальное тепловыде лёййГег Прихсэдится на отверстие б в перегородке 5 и в нём происходит максимальное, тепловыделение. Шихта через отверстие 11 в крышке 8 подаёт ся ff зону отверстия в перегородке 5 ( Майсймального тепловыделения), где и переплавляется. Расплавленный металл скапливаетЬя в копильнике 3. При необходимости жидкий Металл выПускается из печи через шпуровое отверстие 9 в емкость для металла. В процессе плавления шихта снимает перегрев флюса в зоне максимальной плотности тока, что позволяет без потерь производительности снизить температуру в зоне плавления, тем сс1мым уменьшить температуру стенок в ней и снизить теплопотери. Увеличенная толщина футеровки в самой высокотемпературной зоне, а также подача в эту-зону холодной шихты позволяет снизить тепловые потери за счет излучения с поверхности жидкого флюса и теплопередачи через перегородку 5. Это приводит к увеличению производительности печи и уменьшению удельного расхода электроэнергии. Электрический той, пропускаемый «ерез флюс, должен поддерживать его в жидком состоянии в зоне электродов 7 и перегревать в зоне отверстия 6. Поэтому для разных типов флюсов соотношение сечений отверстия б копильника 3 и камеры- 4 будет различным. Формула изобретения . .-- . . 1.Электрическая солевая печь, соде1: жадая ванну с плав11льной кгилерой и копильником, расположённым в нижней части ванны, электроды и токоподводы, загрузочное приспособление и шпуровое отверстие, отлйчающая с я тем, что, с целью повышения производительности и снижения удельного расхода электроэнергии, печь снабжена поперечйой перегородкой с отверстием, установленной горизонтально между плавильной камерой и копильником, электроды выполнены в виде колец, одно из которых расположено в плавильной камере, .а другое в копильнике, причем отверстие в перегородке выполнено с осью, совпадающей с ОСЯМИэлектродов. 2.Печь по п. 1 отличающаяся тем, что верхняя часть перегородки выполнена в виде обратного конуса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 335498, кл. F 27 В 7/14, 1970.