Устройство для упрочнения изделий из стекла Советский патент 1988 года по МПК C03C21/00 

Описание патента на изобретение SU1375596A1

ванной емкостью заполнено расплавом. По периметру камеры упрочнения и в расходной емкости установлены нагреватели. В нижней части камеры упрочнения имеется перфорированная перегородка 10, на которой установлены патроны с цеолитом 11. Расплав упрочняющего реагента в камеру упрочнения подается через трубопровод за счет сжатого гааа, а перекачивание обратно осуществляется с помощью вакуум-системы. 1 ил.

Похожие патенты SU1375596A1

название год авторы номер документа
Установка для упрочнения стеклоизделий 1978
  • Фролов Борис Иванович
  • Горбов Анатолий Сергеевич
  • Паушкин Евгений Васильевич
  • Белов Иван Яковлевич
  • Соболев Евгений Васильевич
  • Щукин Виталий Сергеевич
  • Болотин Владимир Николаевич
  • Щеглова Ольга Васильевна
  • Тихомирова Неонила Евгениевна
  • Удилов Герман Александрович
  • Чернякова Татьяна Григорьевна
  • Зарембо Владимир Николаевич
SU783257A1
Устройство для обработки изделий из стекла 1982
  • Субботин Юрий Борисович
  • Железцов Василий Александрович
  • Янбаева Галия Умяровна
  • Шапиро Леонид Дмитриевич
  • Лаптев Александр Михайлович
  • Лотонин Иван Клавдиянович
  • Чалов Владимир Павлович
SU1054314A1
Установка для упрочнения стекла путем ионного обмена 1985
  • Углев Александр Иванович
  • Лукин Павел Алексеевич
  • Павлушкин Михаил Николаевич
  • Соболев Евгений Васильевич
  • Тихомирова Неонила Евгеньевна
  • Щукин Виталий Сергеевич
  • Чернякова Татьяна Григорьевна
  • Щеглова Ольга Васильевна
SU1325028A1
Установка для упрочнения стекла 1985
  • Соболев Евгений Васильевич
  • Жарова Валентина Тихоновна
  • Жаров Николай Иванович
  • Тихомирова Неонила Евгеньевна
  • Щеглова Ольга Васильевна
  • Чернякова Татьяна Григорьевна
  • Каныгин Владислав Владимирович
  • Шеханов Валентин Павлович
SU1325027A1
Усатновка для упрочнения стекла 1974
  • Бромлей Павел Владимирович
  • Орлов Дмитрий Львович
  • Железцов Василий Александрович
  • Денисенко Олег Николаевич
  • Кабанов Николай Павлович
SU530864A1
Установка для упрочнения стеклоизделий 1978
  • Горбов Анатолий Сергеевич
  • Шилов Сергей Николаевич
  • Куницин Юрий Иванович
  • Зарембо Владимир Николаевич
  • Щеглова Ольга Васильевна
  • Соболев Евгений Васильевич
  • Тихомирова Неонила Евгеньевна
  • Орлов Дмитрий Львович
  • Чернякова Татьяна Григорьевна
SU737378A1
Установка для упрочнения стекла путем ионного обмена 1985
  • Сизов Вадим Михайлович
  • Хачатрян Степан Артаваздович
  • Щукин Виталий Сергеевич
  • Павлушкин Михаил Николаевич
  • Соколов Андрей Андреевич
  • Соболев Евгений Васильевич
  • Тихомирова Неонила Евгеньевна
SU1346601A1
Установка для упрочнения листового стекла 1977
  • Бутенко Владимир Андреевич
  • Пехов Сергей Петрович
SU717703A1
Установка для упрочнения стекла 1977
  • Бутенко Владимир Андреевич
  • Пехов Сергей Петрович
SU682464A1
УСТАНОВКА ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ПУТЕМ ИОННОГО ОБМЕНА 2006
  • Суздальцев Евгений Иванович
  • Викулин Владимир Васильевич
  • Русин Михаил Юрьевич
  • Цуканов Виктор Семенович
  • Богацкий Владимир Григорьевич
  • Кульнев Евгений Васильевич
  • Потапов Юрий Михайлович
  • Авраменко Ольга Петровна
  • Семернев Афанасий Иванович
  • Рожкова Татьяна Ивановна
  • Зайчук Татьяна Владимировна
  • Рогов Гарий Кириллович
  • Шаталин Виктор Анатольевич
  • Харитонов Дмитрий Викторович
RU2305078C1

Реферат патента 1988 года Устройство для упрочнения изделий из стекла

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано для упрочнения стекло- изделий сложной конфигурации, а также специального технического назначения. Цель изобретения состоит в повышении эффективности упрочнения и увеличении срока службы упрочняющего расплава. Установка состоит из камеры упрочнения 1, расходной ванны 2 и кассеты 3. Камера упрочнения расположена внутри теплоизолированной емкости 6. Пространство между камерой упрочнения и теплоизолиро- 3 i (Л со ел ел ;о а

Формула изобретения SU 1 375 596 A1

1

Изобретение относится к стекольной промышленности, а именно к устройствам для обработки изделий из стекла, и может быть использовано для упрочнения стеклоизделий сложной конфигурации, а также специального технического,назначения методом ионообменной обработки.

Цель изобретения - повышение эффективности упрочнения и увеличение срока.службы упрочняющего расплава.

На чертеже изображена установка для упрочнения стеклянных изделий путем ионного обмена,общий вид.

Установка для упрочнения стеклянных изделий путем ионного обмена со- стоит из камеры 1 упрочнения,расходной ванны 2, кассеты 3 и нагревателей 4 и 5. Камера упрочнения не- подвижно установлена внутри емкости 6, которая футерована теплоизоляционным материалом 7. В пространство между внутренней поверхностью теплоизолированной емкости 6 и наружной поверхностью камеры упрочнения помещен расплав 8. В данном расплаве п периметру камеру упрочнения равномерно размещены Harpie aTeJiH 4. Камера упрочнения закрыта крышкой 9. В нижней части камеры упрочнения смонтирована горизонтальная перфорированная перегородка 10, на которой установлен патрон с цеолитом 11. Расходная ванна 2 выполнена в виде герме- тически закрытой емкости. G целью уменьшения noTepib тепла она футерована теплоизоляционным материалом 12 Внутри расходная ванна заполнена расплавом упрочняющего реагента 13. Поддержание расплава в рабочем состоянии осуществляется нагревателем 5. Пространство 14, образуемое дном камеры упрочнения и горизонтальной

0 5 5 0

0

перегородкой 10, сообщается с расходной ванной через трубопровод 15. Расходная ванна через патрубок 16. сообщается с системой подачи сжатого газа и через патрубок 17 с вакуум- системой.

Кассета 3 представляет собой металлоконструкцию, выполненную как и все элементы устройства, имеющие контакт с расплавом упрочняющего реагента, из нержавекнцей стали. В кас-- сете размещены стеклоизделия,предназначенные для упрочнения.

Устройство работает следующим образом.

Открывается крышка 9 ив рабочее пространство камеры 1 упрочнения грузоподъемным устройством помещается кассета 3, загруженная стекло- изделиями, предназначенными для упрочнения. После этого крьш1ка 9 закрывается и включаются нагреватели 4. За счет того, что нагреватели равномерно расположены в расплаве 8, который контактирует с наружной поверхностью камеры 1 упрочнения, а емкость 6 теплоизолирована происходит интенсивный и равномерный нагрев стеклоизделий, помещенных в камеру упрочнения. Конструкция камеры упрочнения позволяет изменять температурный режим в ней в широких пределах, а также с большой точностью регулировать скорость нагрева и охлаждения. При достижении стеклоизде- лиями необходимой температуры в расходную ванну 2 через патрубок 16 подается сжатый газ, которьгй выливает расплав упрочняющего реагента (например, KNOj) через трубопровод 15 в камеру упрочнения. Расплав упрочняющего реагента сначала поступает в пространство 14, образуемое дном камеры упрочнения и горизонтальной

перфорированной перегородкой 10, затем через патрон с цеолитом в рабочее пространство камеры. Температура расплава 8, находящегося между внутренней поверхностью теплоизолированной емкости и наружной поверхностью камеры упрочнения, поддерживается на несколько градусов вьше, чем температура упрочняющего расплава в рабочем пространстве камеры упрочнения. Это способствует стабилизации температурного режима по всему объему расплава упрочняющего реагента. При необходимости после того, как весь расплав из расходной емкости поступит в камеру упрочнения за счет небольшого повьшения давления, через трубопровод 15 в камеру упрочнения подается сжатый газ. Сжатьш газ бар- ботирует и перемешивает расплав, что повьш1ает эффективность упрочнения. После завершения процесса обработ- ,ки стеклоизделий упрочняющим распла- iBOM патрубок 16 перекрывается,и расходная ванна через патрубок 17 подключается к вакуум-системе, вследствие чего расплав упрочняющего реагента из камеры упрочнения перетекает по трубопроводу 15 в расходную ванну. Во время процесса упрочнения происходит замена ионов Na в поверхностном слое стеклоизделий на ионы К По мере насыщения расплава упрочняющего реагента ионами Na резко снижается эффективность упрочнения стеклоизделий и появляется необходимость замены всего объема упрочняющего расплава. В данном устройстве расплав упрочняющего реагента при каждом цикле упрочнения дважды проходит через патрон.с цеолитом 11, который расположен на горизонтальной перфорированной перегородке 10. Цеолит интенсивно поглощает ионы Na из расплава и поддерживает его в рабочем состоянии.

0

5

0

5

0

5

0

5

После процесса обработки стекло- изделий в упрочняющем расплаве они проходят процесс охлаждения и снятия напряжений.

При упрочнении стеклоизделий сложной формы и специального технического назначения возникает необходимость их многократного упрочнения при различных технологических режимах. Данное устройство позволяет этого достигнуть, не извлекая стеклоизделий из камеры упрочнения.

Использование устройства позволяет продлить в несколько раз срок службы упрочняющего реагента и обеспечить высокую эффективность упрочнения стеклоизделий сложной конфигурации и специального технического назначения. Отсутствие элементов кинематических пар в зоне расплава упрочняющего реагента значительно по- вьшает долговечность устройства.

Формула изобретения

Устройство для упрочнения изделий из стекла путем ионного обмена, содержащее камеру упрочнения, расходную ванну с патрубком для подачи сжатого воздуха, кассеты и нагреватели, отличающееся тем, что, с целью повьшеиия эффективности упрочнения и увеличения срока службы упрочняющего расплава, оно снабжено теплоизолированной емокстью, внутри которой смонтирована камера упрочнения, снабженная горизонтальной перфорированной перегородкой, на Которой смонтирован патрон с цеолитом, пространство между камерой упрочнения и теплоизолированной емкостью заполнено расплавом, а расходная ванная снабжена .патрубком для соединения с вакуум-системой и соединена трубопроводом с камерой упрочнения.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1375596A1

Устройство для упрочнения стеклоизделий 1977
  • Петров Николай Павлович
  • Каштанов Юрий Сергеевич
  • Железцов Василий Александрович
  • Барчев Владимир Александрович
  • Чалов Владимир Павлович
  • Лотонин Иван Клавдиянович
SU639826A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Устройство для обработки изделий из стекла 1982
  • Субботин Юрий Борисович
  • Железцов Василий Александрович
  • Янбаева Галия Умяровна
  • Шапиро Леонид Дмитриевич
  • Лаптев Александр Михайлович
  • Лотонин Иван Клавдиянович
  • Чалов Владимир Павлович
SU1054314A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Спускная труба при плотине 0
  • Фалеев И.Н.
SU77A1

SU 1 375 596 A1

Авторы

Горбов Анатолий Сергеевич

Фролов Борис Иванович

Куницын Юрий Иванович

Белов Иван Яковлевич

Зарембо Владимир Николаевич

Соболев Евгений Васильевич

Чернякова Татьяна Григорьевна

Щеглова Ольга Васильевна

Тихомирова Неонила Евгеньевна

Беликов Иван Николаевич

Даты

1988-02-23Публикация

1985-12-26Подача