Установка для упрочнения стеклоизделий Советский патент 1980 года по МПК C03C21/00 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к стекольн промышленности. Известна установка для упрочнения стекла, включающая снабженную н гревателями ванну и смонтированные возможностью перемещения кассеты для транспортировки изделия, причем ванна выполнена с перегородгсами вдоль стен, не доходящими до дна и ниже уровня реагента, а в образованных камерах установлены нагревательные элементы и барбатеры ij. При обработке стекла в такой ванне необходимая степень упрочнения достигается .только у первый пар тий стекол, а у последующих она снижается. Этот недостаток обусловлен тем, что ионный обмен наи6о.пее интенсивно происходит в начальной стадии контакта стекла с расплавом реагента и поэтому в начале ванны наблюдается насыщение расплава реагента ионами Na, вытесненными с поверхностного слоя стекла, которые по.мере накопления препятствуют про цессу ионного обмена. Кроме того, наблюдается падение уровня расплава реагента в ванне .по мере работы установки вследствие

Г Т i ii i; f-ft . - . - ёТЪ испарения и уноса кассетами с обрабатываемым стеклом, а также быстрый износ движущихся частей кареток, так как они находятся в зоне высоких. температур и под воЗ-. действием паров реагента. Наиболее близкой к изобретению является установка для упрочнения стеклоизделий, включающая ванну с расплавом, смонтированные с возможностью перемещения кассеты и нагреватели 2 . Недостатком данной установки является невысокая стабильность процесса упрочнения. Цель изобретения - повышение качества обработки путем стабилизации процесса упрочнения. Достигается это тем, что в установке для упрочнения стеклоизделий, включающей ванну, смонтированные с возможностью перемещения кассеты и нагреватели, ванна вьшол1 ёна с .раъмещенной вдоль дна перегородкой длиной 0,6-0,9 длины дна и снабжена загрузочным .отсеком, расположенным в ,конце ванны и соединенным с нижним отсеком ванны.

Загрузочный отсек может быть расположен с зазором отйосительно торцовой стенки ванны, а установка снабжена поддоном, расположенным по периметру ванны.

На фиг. 1 изображена установка, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - ванна, продольный разрез; на фиг. 4 - То же. Поперечный разрез; на фиг. 5 песочный затвор.

Установка для упрочнения стекла представляет собой ванну 1 с расплавом упрочняющего реагента/ уста новИенйую в рабочем пространстве 2, выполненном, например, в виде кольцевой герметичной камеры с теплозащитньоми стенками 3. Внутри каме-. ры располагаются кассеты 4 со стеклом,, подвешенные с помощью штанг 5 на мёзС&низмё перемещения представляющем собой карусель 6, полу чающую вращение через вертикальный вал 7 от привода 8. Привод 8 и вертикальный вал 7 установлены в корпусе 9, в верхней части которого расположен кулачок 10, который через толкатель 11 незакрепленный на нем кронштейн 12 воздействует на кару.сель, осуществляя подъем и опускание кассет со стеклом. Штанги проходят через кольцевой песочный затвор 13, который отделяет рабочее пространство установки от механизма пег ёмёщения кассет, предохраняя .его о .воздействия паров расплава реаireWTa И теыЬбКйх температур. С торцов кольцевая камера, образующая рабочее пространство установки, перекрывается задвижками 14, которые открывают и зйк рывают вход и выход из камеры с помощью приводов 15.

Ванная 1 выполнена в виде емкости коробчатого сечения, образованной дном 16, боковьюли стенками 17, ас тсзрцов - стенкой 18 и загрузочным отсеком 19. ЗагрузочныйЬтсеК отдё лен отдреновной емкости 20 ванны воздушным карманом 21 с помрщью перегородки 22. Воздушный прёдбх&анйет температурной режим расплава реагента, находящегося в основной емкости ванны, от воздействия на него реагента, находящегося в загрузочном отсеке. Загрузочный отсек соединен с основной емкостью ванны каналом 23, образованным дном 16 и перегородкой 24. Длина перегородки составляет 0,6-0,9 длины дна ванны и обусловлена как ассортиментом упрочняемого стекла, так и его химическим составом. Выполнение перегбродки; другого размера нёЦёлесообразно, поскольку не обесПё«гйёается достаточной стабильности процесса. По периметру ванны, выполнен поддон 25 , который прёдназ1€а чёй для приёма расплава реагента в случае, ес. швах ванны образуется течь.

При попадании расплава реагента в поддон датчик (на чертеже не показан ) отключит установку упрочнения стекла от электросети.

Под ванной находятся электронёгреватели 26, осуществляющие расплавление реагента и поддержание его рабочей температуры.

Песочный затвор состоит из желоба, выполненного в виде двух кольцевых ёмкостей 27, заполненный песком 28 или другим.сыпучим материалом В верхней части затвора имеется кольцевая крышка 29 коробчатого сечения с вертика.пьными стенками 30, частично погруженными в песок или в другой сыпучий материал. Полость крышки заполнена теплоизоляционным материалом 31.

Желоб неподвижно установлен в теплозащитных стенках 3. Во время работ установки для упррчнения стекол карусель перемещает штанги 5 и крышку 29. Стенки 30 перемещаются относительно кольцевых емкостей 27, оставаясь все время погруженными в песокj тем самым предохраняя механизм перемещения кассет от воздействия паров расплава реагента и высоких температур.

Установка работает следующим образом. Вручную производится загрузка кассет 4 стеклом. Нажатием кнопки пуск открываются задвижки 14 и привод 8 с помощью карусели 6 подает кассеты со стеклом в рабочее пространство 2 установки, где первоначально производится их разогрев, .затем толкатель 11, перемещающийся по кулачку 10, опускается и карусель опускает кассеты со стеклом в ванну с расплавом реагента, где и происходит процесс упрочнения. Скорость вращения механизма перемещения кассет выбрана таким образом, что при перемещении их от одногР конца ванны до другого происходит упрочнение стекла до требуемой величины. Наиболее/интенсивно ионный обмен происходит в начальной стадии контакта стекла с расплавом реагента, например при упрочнении згицитных очковых стекол, упрочняемых расплавом К NO.J, замещение ионов На на ионы. К в стекле происходит в первые 30 мин, а весь процесс упрочнения длится 210 мин. Насыщение расплава К N0 ионами Na затрудняет процесс упрочнения в начале обработки и в целом снижает его качество. При подаче соли К N0 в загрузочный отсек и последующем ее расплавлении расплав по каналу, образованному дном и перегородкой, поступает в начало ванны, снижая концентрацию там -ионов Na. и, стабилизируя процесс упрочнения. При упрочнении защитных очковых стекол наиболее целесообразной является длина перегородки 24, составляющая 0,85 длины дна ванны. Подача дополнительного расплава реагента позволяет также поддерживать необходимый его уровен в ванне, который уменьшается за счет испарения и за счет уноса кассетами со стеклом. После окончания обработки расплавом реагента кассета со стеклом извлекается с помощью карусели из ванны и продолжает перемещаться по рабочему простраству установки, где происходит последующая обработка стекла, затем открывается задвижка 14 и карусель выносит кассету со стеклом из установки.

Изобретение обеспечивает массовую выработку упрочняемого стекла при высоком качестве. Кроме того, в предлагаемой установке все узлы механизма перемещения кассет вынесены из ее рабочей зоны, что значительно облегчает их ремонт, а также повышает надежность и долговечность.

Формула изоб ретения ; J. Установка для упрочнения стеклоизделий, включающая ванну, смонтированные с возможностью перемещения кассеты in нагреватели, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработки путем стабилизации процесса упрочнения, ванна выполнена с размещенной вдоль дна перегородкой длиной 0,6-0,9 длины дна и снабжена загрузочным отсеком, расположенным в конце ванны и соединенным с нижним отсеком ванны.

2.Установка по п. 1, от0личающаяся тем, что загрузочный -отсек расположен с зазором относительно торцовой стенки ванны.

3.Уст.ановка по пп. 1 и 2, о т5личающаяся тем, что она

снабжена поддоном, расположенным по периметру ваннь.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

0 530864, кл. С 03 С 21/00, 1974.

2.Достижения в области разработки и усовершенствования способов упрочнения стекла. М., ВНИИЭСМ,

с 1973, с. 34-35.

5 Ю