Линия для производства суровых чулок Советский патент 1980 года по МПК D04B1/26 

J

Изобретение относится к механизации и автоматизации производственных процессов на предприятиях легкой промышленности, а именно к механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских операций на трикотажно-чулочных предприятиях легкой промышленности.

В настоящее время на трикотажных предприйтиях, специализирующихся на выпуске чулочно-носочных изделий, применяется метод контейнерного производства, предусматривающий перемещение полуфабриката (суровых чулок) между технологическими участками в конте йнерах 1.

Описанный технологический комплекс состоит из участка круглочулочных автоматов 32 класса, участка швейных мащин «оверлок класса 27-22/СС и промежуточной кладовой для хранения полуфабриката.

Однако все операции, связанные с перемещением сырья, тары и полуфабриката на производственных участках комплекса и хранением полуфабриката в промежуточной кла довой, выполняются врулную, что приводит к непроизводительным затратам рабочего времени производственным персоналом, требует наличия щтатной единицы для обслуживания промежуточной кладовой, затрудняет учет движения полуфабриката на производственных участках комплекса при внедрении АСУП (автоматизированной системы управления). Соединение вязального и „ швейного участков средством для транспортирования контейнеров с чулками не дает возможности полностью исключить ручной труд, поскольку в ситуациях -сбоя (нарушения функционирования участка швейных машин) не решена проблема автоматизации 10 доставки неиспользованных контейнеров из промежуточной кладовой.

Известна поточная линия для производства чулочно-носочных изделий, которая включает круглочулочные автоматы, маши15ны для зашивки мыска и соединяющую их транспортную систему, выполненную в виде пневмотрубопровода 2. В такой поточной линии является пнемотрубопроводы могут создавать дополнительные дефекты, затяжки нитей и волокон при транспортировке изделий. По пневмосистеме чулки транспортируются по одному. Это приводит к необходимости в дальнейшем обязательно осуществлять подбор чулок по размеру и артикулу, что представляет определенные трудности. Целью изобретения является повышение производительности. Это достигается тем, что предлагаемая поточная линия содержит гравитационный накопитель и контейнеры для хранения чулок, при этом транспортная система выполнена в виде замкнутого подвесного контейнера, имеющего петлеобразное ответвление, охватывающее щвейные мащины и накопитель для контейнеров, а обе ветви конвейера в месте образования ответвления соединены между собой направляющей, по которой контейнеры с чулками из накопителя поступают к швейным машинам. На фиг. Г изображена предлагаемая линия; на фиг. 2 - гравитационный накопитель с запасными контейнерами; на фиг. 3 - участок линии для передачи контейнера с одной ветви конвейера на другую. Линия содержит соединенные транспортной системой, выполненной в виде замкнутого подвесного конвейера 1, круглочулочные автоматы 2 и расположенные в петлеобразном ответвлении 3 конвейера. 1 машины 4 для зашивки мыска суровых чулок и гравитационный накопитель 5, выполненный в виде наклонных направляющих б, концы KOTOpbfx связывают противоположные ветви конвейера 1. На направляющих 6 установлены отсекатели 7 для передачи контейнеров 8 на конвейер. Для передачи контейнеров 8 с полуфабрикатами из накопителя 5 к швейному участку, чтобы контейнеры не перемещались по всему цеху, в месте образования ответвления ветви конвейера соединены между собой направляющей 9. Благодаря разнице высот конвейера (400 мм), контейнер скатывается по направляющей 9 к отсекателю. Работа линии происходит следующим образом. Наработанные с круглОчулочных автоматов 2 суровые чулки с незащитыми мысками на выходе с автомата собираются в то„ -.... i;jK TSifc--; --.вароприемник-контеинер 8. Вязальщица Вручную снимает контейнер, завязывает его и кольцами навешивает на крюк конвейера 1. На крюке конвейера распоЛбЖён адресователь 10 (см. фиг. 3), который имеет пять клавиш, характеризующих количество -одновременно перерабатываемых артикулов на вязальном участке. Контейнер 8 транспортируется по замкнутому подвесному конвейеру 1 к швейному участку. На швейном участке контейнеры вручную снимаются швеей для зашивки мыс- tc

735684 ка. Неснятые на швейном участке контейнеры поступают в автоматический гравитационный накопитель на наклонные направляющие 6 с отсекателем 7. Направляющие 6 накопителя разбиты попарно. Каждая пара направляющих соответствует одному артикулу. Если по конвейеру перемеаются одновременно два контейнера с одним артикулом, то загружаются они на направляющие 6 попеременно. Это сделано для равномерной загрузки всего накопителя. Поскольку направляющие 6 расположены под углом, то контейнеры скатываются к отсекателю. Загрузка и выгрузка накопителя автоматическай. Швея может вызывать из накопителя контейнер с нужным артикулом. Контейнер сгружается на первый свободный крюк конвейера, который подошел к данной направляющей 6. Через направляющую 9 контейнер перегружается на ветвь конвейера I и снова заадресовывается. Освободившиеся от полуфабриката контейнеры на ц1вейном участке тем же конвейером отправляются к круглочулочным автоматам и цикл повторяется. Формула изобретения 1. Линия для производства суровых чулок, содержащая круглочулочные автоматы, швейные машины и межоперационную транспортную управляемую систему, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она содержит гравитационный накопитель и контейнеры для хранения чулок, при этом транспортная система выполнена в виде замкнутого подвесного конвейера, имеющего петлеобразное ответвление, а обе ветви конвейера в месте образования ответвления соединены между собой посредством направляющей, по которой контейнеры с чулками из накопителя поступают к швейнцм машинам. :2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что накопитель выполнен в виде наклонных направляющих, концы которых соединяют противоположные ветви конвейера. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Знаменский А. К. и Сырицкая О. С. Поточно-конвейерные способы производства на трикотажных фабриках. М., 1972, с. 122-124. 2.Авторское свидетельство СССР № 247448, кл. D 04 В 1/26, 1967.

735684

.J