Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в зем.перойных машинах, например в бульдозерах. Известно креппение ножа к подножевой пластине отвала, которое производится только с помощью болтов с потайной головкой и квадратным подголовком с шайбами и гайками ij . Известно устройство для крепления ножей землеройных машин, включающее подножевую пластину с отверстиями и болтовое соединение 2 При таком креплении ножей и непосредственном воздействии нагрузок на болты возможно самопроизвольное самоотво.рачивание т;аек за счет уменьшения ситгы предварительной затяжки соединений под действием динамических нагрузок и смятия микронеровностей по плоскости соединения. Часто от ударных нагрузок срезаются головки болтов. Кроме того, из-за имеющегося зазора между болтами и отверстиями соединяемых деталей при изгибе нагрузка передается непосредственно на резьбовую часть стержня бол та, в результате чего надежность крепления снижается. Цель изобретения - повьаиеяие надежности крепления. Это достигается тем, что подножевая пластина снабжена упорной ппастиной, жестко закрепленной на лицевой поверхности подножевой пластины и имеющей с внутренней стороны скос дпя упора в него ножа, а болтовре соединение снабжено втулкой, имеющей эксцентрично расположенное в ней отверстие под болт и ЛЬЮКИ под ключ. При этом эксцентриситет отверстия втулки составляет величину не менее суммы максимальных величин базовых зазоров в болтовом соединении и предварительного натяга. На фиг. 1 изображено устройство для закрепления ножей к бульдозеру, общий вид; на фиг. 2 дан разрез А-А HQ фиг. 1 с изображением схемы сип, действующих в плоскости соединения ножа с подножевой пластиной отвала; на фиг. 3 - раз- V . - 3.7 резБ-Бнафиг. 1; на фиг. 4-разрезВ на фиг. 3j на фиг. 5 -вид по стрелке Г на фиг. 3. Устройство дпя креппения ножа 1 содержит подножевую пластину 2 с отверстиями 3, болт 4, шайбу 5, гайку 6, упор ную пластину 7 и втулку 8 с аысками 9 и 10. Упорные пластины 7 устанавливаются напротив болтов для крепления ножа и имеют с внутренней стороны скос взаимодействующий со скосом ножа 1. Упорные пластины 7 приваренй к подножевой пластине отвала сваркой двумя боковыми швами, располох.енными вдоль упорных пластин 7, Для заклинивания ножа 1 в пазах между упорными пластинеими 7 и подножевой пластиной 2, выбора базового з 3bpia между отверстиями дожа 1 по ножевой пластины 2 и болтами 4 втулка 8 имеет лыски под ключ и эксцентрично вьь полненное отверстие под болт, причем эксцентриситет е (см, фиг. 5) смещения равен или больше суммы максимальных величин выбора эксцентричной втулкой 8 базовых зазоров в узле {фепления ножа 1 между болтами 4, отверстиями ножа, поднож.ев6й пластины 2 и упЬрнымн пластинами 7 и величины предварительно го натяга между ножом 1, подножевой пластиной 2 и упорными пластинаг и 7, Базовым направлением зазоров является линия, проходящая через базовое отверстие болтового соединения и упорные пластины 7. Максимальными зaзqDaми являются зазоры между втулкой 8 и отверстием подножевой пластины 2 и скосом ножа 1 и скосом упорнойПластяны после ее приварки (см. фиг. 2), Эксцентриситет втулки 8 должен быть таким, чтобы можно было выфать зазоры в узл крепления ножа 1 и создать дополнитеттьньгй натяг на заклинивание ножа в направ лении основных нагрузок и фиксацию его от боковых нагрузок. Втулка 8 имеет лыски 9 иЮ под ключ, определяющие положение втулок с зазором между болтами и с фёдварйтель ным натягом. При таком креплении ноже 1 изгибающие и растягивающие нагрузки п ©распределяются с болтов 4 на подно жевую Пластину 2 ножа 1, упорные плас тины 7, подножеву пластину 2, отвала (см, фиг. 2), снимая основные изгибаю Шё растягивающие нагрузки с болтов На фиг. 2 приняты следующие обозначения: Г - сила, действующая на нож F - сила, действующая на угторную йла тйну 7, и - реакция подножевой плас 7,4 тины. Поскольку втулка 8 эксцентричным отв стием контактирует со стержневой астью болта 4, то в этом случае нагрузки будут передаваться не на резьбовую чрсть болта 4, а на сам стержень, т. е. сечение перехода стержня к резьбе становится менее опасным. Порядок сборки узла крепления ножа следующий. Сначала устанавливают нож 1 на подножевую пластину 2 отвала, затем вставляют болты 4 и втулки 8, устанавливают шайбы 5 и навертывают гайки 6. В нижнем положении ножа 1 (когда тонкая стенка эксцентричных втулок 8 находится внизу) закрепляют гайки 6. Затем устанавливают вплотную с тыльной стороны ножа 1 напротив болтов 4 упорные пластины 7 и приваривают их к подножевой пластине 2 каждую двумя швами с боковых сторон. С торцовой стороны пластины 7 не привариваются с тем, чтобы при сварке от внутренних напряжений не вызвало деформации упорной пластины 7 -и не образовался зазор между скосами ножа 1 и пластины 7. После приварки упорной пластины 7 несколько ослабляют гайки болтов и поворотом втулок 8 в направлении по стрелке О на угол J. и (см, фиг. 5) заклинивают нож 1 между поцножевой пластиной 2 и упорнЬтми пластинами 7, с предварительным натягом. Поворот втулок 8 с разных с тер он ножа осуществляют постепенно и поочередно в противопопожнйх направлениях, начиная с крайних к средине. После фиксации втулок 8 закрепляют гайки 6. Такое закрепление ножа i позволяет раскрепить нож, препятствующий смещению его от боковых нагрузок, и заклинить его от ocHOBHiiix несгрузок. Кроме того, повьшается надежность креппения и направление заклинивания ножа 1 совпадает с направлением движения грунта. У бульдозеров с косым расположениии отвала рекомендуется устанавливать с тыльной стороны ножа одну плозтину по всей его длине, приваривая ее к отвалу, например, через отверстия, высверленные в этой пластине напротив соединительных болтов, Испытания предложенного устройства дпя закрепления ножей к рабочему органу земпфойной показали, что по сравненто с известными, повышается надежность закрепления и разгружаются болты от.основных растягивающих и изт ибающйх сил.
Фо р м у п а и 30 бр втения
1. Устройство Д7Ю крепления ножа землеройной машины, включающее подножевую пластину с отверстиями и б оптовое соединение, отпичающееся тем, что, с целью повышения надежности крепления, подножевая пластина снабжена упорной пластиной, жестко закрепленной на лицевой поверхности подножевой пластины и имеющей с внутренней стфоны скос для упора в него ножа, а болтовое соединение снабжено втулкой, эксцентрично расположенное в ней отверстие под болт и.лыски под ключ.
2, Устройство по п. 1, отличающееся тем, что эксцентриситет отверстия втулки составляет величину не менее суммы максимальных величин базовых зазоров в болтовом соединении и предварительного натяга.
Источники информации,(
принятые во внимание при экспертизе 1. ГОСТ 7786-72 Крепление ножей
2. Авторское свидетельство СССР № 283314, кл. Е 02.F 3/76, 1972 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рабочий орган землеройной машины | 1985 |
|
SU1262009A1 |
Рабочий орган бульдозера | 1978 |
|
SU775242A1 |
Рабочий орган землеройной машины | 1983 |
|
SU1157185A1 |
Поворотный кулак для автомобилей | 1977 |
|
SU749723A1 |
Болтовое соединение | 1985 |
|
SU1298436A1 |
ЗАЖИМ ДЛЯ БЕЗВИНТОВОГО ПОДКЛЮЧЕНИЯ ПРОВОДА | 2001 |
|
RU2216078C2 |
УЗЕЛ РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ | 2017 |
|
RU2661326C1 |
Рыхлительный зуб | 1972 |
|
SU454322A1 |
ВИНТОВОЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ДВИЖЕНИЙ | 2007 |
|
RU2335677C1 |
СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ТУРБОМАШИНЫ | 1992 |
|
RU2057949C1 |
ч
-у-
/
4
/Q ;
Г
Фиг.1
А-А
8
Фиг. 2
Авторы
Даты
1980-05-25—Публикация
1977-12-06—Подача