Устройство для изготовления кабелей с изоляцией в виде обмотки лентами Советский патент 1980 года по МПК H01B13/08 

Изобретение относится к электротехнике в частности к кабельной технике, и может применяться для изготовления кабелей с изоляцией в виде обмотки лентами, промазанн ми изоляционной жидкостью. Известны устройства для изолирования кабе лей высокого напряжения бумажными лентами путем обмотки 1 , основной составляющей частью которых является обмотчик на 1520 лент. После изолирования кабели подвергаются сушке и пропитке изоляции. Однако такой технологический процесс трудоемок, и продолжителен а для осуществления каждой операции требуется свое оборудование. .Известны устройства, обеспечивающие покры тие проводов пропиточным составом в процессе наматьгеания 2. Пропиточные устройства выполнены в виде фитилей, охватьгоаюших пучок перемещающихся тонких проводов, при этом {сонцы фитилей свободно погружены в сосуд с пропиточным составом. Однако указанные пропиточные устройства не могут реализоваться на обмоточной машине. Из известных устройств для изготовления кабелей с изоляцией в виде обмотки лентами, промазанными изоляционной жидкостью, наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство, содержащее расположенные на атинделе лентообмотшки, емкость с изоляционной жидкостью сообщающуюся через внутреннюю полость шпинделя с приспособлением для нанесения состава на ленты, и расположенную внутри итинделя направляющую для пропускания изделия 3. В таком устройстве в связи с тем, что на изолировочных мащинах применяется много лентообмотчиков, шпиндель выполняют с болыш1м количеством продольных прорезей. Размеры прорезей расчитывают на максимальные поперегшые размеры лент, использующихся при изготовлении кабелей различных марок. Надежного уплотнения лент относительно шпинделя, а также кабеля на входе и выходе из шпинделя достичь очень сложно, так как происходит большой перерасход изоляционной жидкости. Заправка лент в прорези шпинделя - сложная, трудоемкая и продолжительная операция, увеличиваю1иря количество отходов. Устройство не обеспечивает равномерного натяжения лент в процессе обмотки, так как прорези вращающегося 1шшнделя оказьгоают разл гчное сопротивление перемещающейся ленте. Кроме того на величину натяжения .neirr оказьшает влияние прогиб кабеля и его колебания при соприкосновении с внутренней поверхностью вращающегося шнивделя. Указанные факторы сниjKaioT качество напожешш изоля1даи и не позволяют вести обмотку на повышенных скоростях.

Цель изобретения - повьпиение производительности труда путем улучшения условий эксплуатации и экономии изоляционного материала.

Для этого в устройстве для изготовления кабелей с изоляцией в виде обмотки дента ш, промазанными Изоляционной жидкостью, направляющая выполнена в виде соосной щпинделю трубы, сопряженной с ним с возможностью относительного вращения, а приспособление для нанесения изоляционной жидкости выполнено в виде смонтированных на шпинделе держателей с плоскими фителями, сообщающимися каналом с внутренней полостью щпинделя.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг, 2.

Устройство для изготовления кабелей с изолцией в виде обмотки лентами, промазанными изо1 яционной, например, кремнийорганической лсидкостью, содержит расположенные на пшинделе 1 лентообмотчики 2 (условно показаны два), емкостью 3 с изоляционной жидкостью и приспособления 4 для нанесения состава (изоляционной жидкости) на ленты. Внутри шпинделя 1 расположена направляюиея для пропускания изделия (кабеля) 6, выполненная в виде соосной шпинделю трубы 5, сопряженной с ним с возможностью относиг-ельного вращения посредством опорных подишпников 7 и уплотнений 8. Приспособления 4 для нанесения изотгяционной жидкости выполнены в виде смонтированных на шпинделе 1 держателей 9 с плоскими фитилями 10. Фитили размещены без зазоров внутри коробачатых корпусов 11 прямоугольной формы и контактируют одним из торцов с поверхностью ленты 12. Корпусы 11 соединены между собой направляющим штифтом 13 и объединены попарно посредством П-образных скоб 14, к которым они прикреплены шарнирно и охватывают ленту 12, Оси поворота 15 и 16 корпусов 11 совпадают с серединами фитилей 10 и ленты 12 и нэ

361804

правлены к кабелю радиально.. Приспособления 4, менее удаленные от шпинделя 1, снабжены механизмами углового разворота, выполненными в виде двух зубчатых полумуфт 17, 18 и цилиндрической пружины 19. Последняя одновременно поджимает торць обоих фитилей 10 к поверхности ленты 12. Фитили 10 сообщаются каналами в виде гибких шлангов 20 с внутренней полостью

шпинделя 1, которая, в свою очередь, сообщается с емкостью 3. Вращение щпииделя

1и установленных на нем лентообмотчиков

2и приспособлений 4 осуществляет привод 21. Устройство работает следующим образом.

Из емкости 3 изоляционная жидкость поступает самотеком в кольцевую полость, образованную внутренней поверхностью шпинделя 1 и наружной поверхностью трубы 5, далее по гибким шлангам 20 заполняет коробчатые корпусы 11 и пропитывает фитили 10. Наружные концы фитилей 10, выступающие из корпусов 11, направлен hi при зтом торцами навстречу друг другу. Ленту 12 сматывают с ролика лентообмотчика 2, пропус5 кают между этими концами фитилей 10 и заправляют на обрабатываемый кабель 6. Приспособления 4 выставляют по углу разворота относительно ленты 12 таким образом, чтобы торцы фитилей 10 перекрывали ленту по всей ширине (на фиг. 3 показано штрих-пунктирной линией положение приспособлений 4 при меньшей ширине ленты 12). Поворот корпусов 11 осуществляют после разъединения полумуфт 17 и 18. Пружина 19 выполняет две функции: поджимает взаимно полумуфту и торцы фитилей 10 к обоим поверхностям ленты 12, (а также исключает самопроизвольный поворот корпусов с фитилями. При включении привода 21 и продольном перемещении кабеля 6 лента 12 сматывается с лентообмотчиков 2, скользит по торцам фитилей 10 (при этом ее поверхность промазывается тонким слоем изоляционной жидкости) и далей направляется на обрабатывае5 мое изделие 6..

Выполнение направляющей в виде соосной шпинделю неподвижной трубы упрощает конструкцию уплотнений и повышает их надежность, а оснащение устройства автономными промазывающими приспособлениями обеспечивает удобство обслуживания и улучшает качество промазки. Устройство позволяет изготавливать кабели обмоткой лентами различной ширины. В связи с тем, что у отрегулированных фитилей его торцы контактируют с лентой по всей поверхности, при вращении шпинделя исключается срыв капель с фитилей, разбрызгивание и перерасход изоляционной жидкости. Проверка уст|Х)йства в производственных условиях показала его высокую эффективност Формула, изобретения Устройство для изготовления кабелей с изоляцией в виде обмотки лентами, промазанными изоляционной жидкостью, содержащее расположенные на шпинделе лентообмотчи ки, емкость с изоляционной .жидкостью, сообщающуюся через внутреннюю полость шпинделя с приспособлением для нанесения состава на ленты, и расположенную внутри шпинделя направляющую для пропускания изделия, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности труда путем улучшения условий эксплуатации и экономии и о06ЛЯИИОННОГО материала, направляющая выполне на в виде соосной ишинделю трубы, сопряженной с ним с возможностью относительного вращения, а приспособление для нанесения дзопяционной жидкости выполнено в виде смонпфованных на цл1кнделе держателей с плоскими фитиляМи, сообщающимися каналом с внутренней полостью шпинделя. Источники .информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Привезенцев В. А. и Ларина Э. Т, Силовые кабели и высоковольтные кабельные линии, М,, Энергия, 1970, с. 315-321. 2.Скоргаходов Е. А. Намоточные станки. М., Энергия, 1970, с. 145-146, 154. 3.Авторское свидетельство СССР № 134739, кл. Н 01 В 13/08, 1960.