При применяющихся для выделения газов из горючих веществ непрерывнодействующих в вертикальных печах, т.-е. печах с передаигающейся загрузкой, возникают затруднения в процессе производства оттого, что загрузка становится при соответственно сильном нагревании мягкой, тестообразной, вследствие этого ухудшается непрерывное передвижение загрузки через перегонную камеру. Были уже сделаны попытки избежать этот недостаток путем передвижения зоны наиболее сильного нагревания возможно ближе к месту введения загрузки. При этом уголь может непосредственно переводиться в твердую форму коксовых отбросов. Этим удается исключить промежуточную ступень тестообразной массы. Но проведение в жизнь этой мысли наталкивается на практические затруднения, так как вообще недопустимо передвигать зону наибольшего нагревания к верхнему концу реторты. С одной стороны, это вызвало бы большие потери тецла вследствие теплопроводности и лучеиспускания; с другой стороны, вследствие отдачи тепла наружному воздуху, наступило бы выравнивание температур, которое привела бы Е постепенному переходу теплоты наружу. Поэтому необходимо считаться с тем, что наиболее горячая зона должна начинаться на более или менее большом расстоянии к низу от верхнего конца реторты. При прохождении этого пространства загрузкой возникает вышеупомянутая опасность задержки в движении, вследствие размягчения груза. Предлагаемое изобретение имеет целью осуществить вышеупомянутую идею, принимая во внимание естественные условия работы. Задача заключается в том, что сырой уголь сразу вводится в зону образования наивысшей температуры без нагревания его до температуры плавления. Этого можно достигнуть тем, что, если расширить надлежащим образом верхний конец реторты ила перегонной камеры и подвесить здесь подводящую трубу, подобно тому, как
ЭТО наблюдается в перегонных ретортах, которые работают совместно с газогенераторами. При этом, путем отгонки при низкой температуре, горючий- материал предварительно освобождается от своих .летучих составных частей перед полным удалением газа. В данном же случае свободно привешенная в реторте труба служит исключительно для того, чтобы непосредственно подводить свежий уголь в наиболее горячую зону, продвинувшуюся внутрь на некоторое расстояние. В то же время отведение полученного газа происходит снаружи вокруг трубы, а не так, как в обычных нерегонных ретортах, где газ должен пройти через них, в целях достижения перегонки.
На чертеже изображен схематический разрез предлагаемой непрерывно действующей вертикальной печи, у которой перегонная камера а нагревается топочными ходами 5 таким образом, что, хотя зона образования наивысшей температуры находится на верхнем конце камеры, но над этим остается достаточная печная кладка, чтобы предохранить от слишком большой потери тепла наружу. При этом происходит постепенное падение температуры печного свода по
направлению снизу вверх. В рася1иренное устье с вертикальной камеры а опущена свободно висящая труба d, сделанная из огнеупорного материала. У нижнего же ее конца остается достаточно большая кольцевая поверхность, для выхода газов в пространство с, из которого они поступают в приемник е. Труба d непрерывно пополняется через наполнительную воронку /. Таким образом, уголь подводится непосредственпо к наиболее горячей зоне камеры а. Тем самым настолько ограничивается степень размягчения, что не нроисходит нарушения непрерывности онускания сжигаемого материала.
Предмет патента.
Непрерывно действующая вертикальная печь для сухой перегонки горючих веществ, снабженная в верхней части трубой для подвода угля, окруженной кольцевым каналом для выпуска газа, отличающаяся тем, что свободно висящая труба d (фиг. 1) опущена в расширенное устье е вертикальной камеры до наиболее горячей зоны нагрева, в целях предупреждения размягчения угля и нарушения ненрерывности онускания.
