Корчеватель Советский патент 1980 года по МПК A01G23/06 

Трактор с опущенными в залежь рабочими зубьями 1 и враидающимся валом 8 с кулачками 7 двилчется по обрабатываемому нолю. Рабочие зубья извлекают иии из залежи и время от времени иезависимо от иаличия или отсутствия иией поиарио поднимаются, освобождаясь от выкорчеванных пней, и снова оиускаются в залежь. Подъем и онусканне рабочих зубьев 1 осуществляется за счет возннкающих контактов между кз тачками 7 и цапфами 6 кроиштейиоз 5. При этом с обеими цаифами каждых двух ноиарно объединенных зубьев в определенной иоследовательности входнт в контакт соответствующнй кулачок нрнводного вала 8. Поочередность контакта достигается угловым смещением кулачков но отношению друг к другу, обеснечивающим заданный порядок нодъема и опускания зубьев. При встрече кулачка 7 в точке В с обеими цапфами кронштейнов 5 начннается одновременный подъем двух нонарио объединеииых зубьев разной длииы. Когда траектории движения кулачка и обеих цаиф кроиштейиов расходятся (пунктир на фиг. 4), цапфы освобождаются от кулачков, и оба зуба под действием собственного веса опускаются п заглубляются в залежь. Такнм образом, за каждый оборот нриводного вала с кулачками происходит ноочередиый иодъем. н опускание всех попарпо объедииенных рабочих зубьев по одному разу. Если при оиускании одии из двух поиарио объедипеииых зубьев окажется задержанным раиее выкорчеваииым пнем п останется лежать на нем, то второй зуб благодаря наличию зазора между торцом цанфы закрепленного на нем кронштейна н торцом цапфы кривошипа задержанного зуба может беспрепятственно опуститься и заглубиться в залежь. Одновременно, если при встрече одного нз этих зубьев с крупиым инем произойдет его частичное выглубление, и за счет этого уменьшится глубина корчевки, соседний, объединенный с ним в пару зуб будет независимо от него вести корчевку па нрежней глубнне. Разннца в длнне двух одновременно поднимаемых попарно объединенных зубьев, несмотря на независимый режим их работы, дает тем не менее возможность беспрепятственно улавливать находящиеся в залежи иии, так как велпчииа этой разиицы подобрана так, что расстояиие свободного перемещения короткого корчующего зуба (в поднятом положепни) перекрывается рабочим ходом длинного зуба (в оиущеином ноложенпи), исключая практнчески возможность ироиуска иодлежащих корчевке пией и древесных вкл очений. Смещение же но длине каждой еоседией иары зубьев относительно предыдущей иоочередио по ходу н против хода двнження корчевате.тя на величину, равную, нанрпмер, иоловиие разиицы в длине двух нонарио объедииенных зубьев, дает возможность надежною

освобождення рабочего органа от выкорчеванных крупных иней п длнннбмерных древесных включеннй.

Снабженне рабочих корчуюгцих; зубьев 5 иеиодвижно закрепленными на йих кронщтсйиамн, цапфы которых в двух попарно объедпненных зуб яхустановлены еоосно навстречу друг лЧругу с расстоянием между торцами этих цапф, меиьшем шири10 иы поочеред)10 взапмодействуюииьх с иими кулачков приводиого вала, позволяет существеиио по сравнению с нзвестными корчевателями, повысить качество корчевки за счет возможности иезавПсимого заглубления в залежь каждого корчующегозуба рабочего оргаиа в сочетании с их нонарным подъемом, что значительио снижает количество пропущенных и иевыкорчеваииых пией.

0 Кроме того, смещение по длине 1 аждой последующей пары зубьев относительно предыдущей (поочередно ио ходу и против хода двнжения корчевателя) затрудияет при иодъеме любой пары зубьев одцовре3 менный контакт выкорчеванных крупных пней п длиниомериых древесных включеиий с двумя зубьями одинаковой длинь, что сиособствует развороту этой древесины из положеиия иериендпкуляриого к продоль0 иой оси корчевателя в иаклопиое к этой оси положеиие и иадежиому вследствие этого освобождеиию от них рабочих зубьев.

Формула изобретения

5 1. Корчеватель, включающий раму, иа которой попарно щарннрно закренлены имеющие различную длину и сиабжеиные кронштейнами рабочие зубья, и мехаиизм подъема рабочих зубьев, выполиенный в виде

0 приводиого вала с закреилеиными по его длиие с угловым-смещением относительно друг друга кулачками, отличающийся тем, что, с целью новышения качества корчевки, кронщтейны каждой иары рабочих

5 зубьев выполнены с соосно расположенными иавстречу одна другой цаифами, расстояиие между которыми меньше ширины кулачка. 2. Корчеватель ио п. 1, отличающий0 с я тем, что, с целью повышения иадежностн освобождения рабочих зубьев от выкорчеванных древесных включений, рабочий зуб каждой пары смещен по оси корчевателя отиосительпо соответствуюн;их зубьев5 соседней пары па величину, равную половит е разницы длии зубьев каждой парЫ.

Источиики ииформации, принятые во впиманне при экспертизе

1.Кудимов Л. П. и др. Механизация под0 готовки торфяных месторождений для добычи торфа. М.-Л., Госэнергоиздат, 1962, с. 202-203.

2.Авторское свндетельство СССР N° 350434, кл. А 01G 23/06, 1972 (прототип).