Молотковая дробилка Советский патент 1980 года по МПК B02C13/09 

кого диска, позволяет при повороте диска посредством его ступицы, входящей за пределы дробильной камеры, изменять наклон рычага, приближая или удаляя его от поверхности камеры, тем самым изменяя рабочий зазор без демонтажа дробилки.

Изобретение поясняется чертежом, где: на фиг. 1 изображена молотковая дробилка в поперечном разрезе; на фиг. 2 - разрез Л-А на фиг. 1., ,

Молотковая дробилка содержит корпус /, установленный на одном основании с приводом 2, и дробильную камеру 3, образованную с боковых сторон торцовой стенкой 4 и откидной крышкой 5, а по периметру - ситовой отбойной декой 6, отбойной гребенчатой поверхностью 7 и корпурными деталями. В верхней части дробильной камеры 3 установлен питатель 5, а в торцовую стенку 4 через кольцевое уплотнение 9 введен .консольный вал 10, на котором неподвижно закреплен ротор //. Вал 10 выполнен фигурным, имеющим уступ 12 и фланец 13, который изготовлен за одно целое с валом или жестко на него насажен. На уступе 12 вала 10 между ротором 11 и фланцем 13 свободно с возможностью проворачивания посажен регулировочный диск 14 с радиальными пазами 15, ступица 16 которого выходит за пределы дробил|зной камеры 3. Ротор // имеет отверстия, равномерно расположенные по периферии, в которых установлены втулки 17. Во втулках 17 свободно с возможностью поворота помещены оси 18 рычагов 19, выполнённйх в. виде скрепленных осями /5 коромысел 0 и 21, расположенных по разным сторонам ротора //. На концах коромысел 20 щарнирно установлены рабочие органы 22, н|апример молотки, а концы .коромысел 21 Несут, пальцы 23, входящие в пазы 15 регулировочного диска 14. . . - ;.,

Фланец 13 имеет прорези 24, через которые пропущены болты 25, прикрепляющее фланец к ступице 16 регулировочного диска 14. На цилиндрической части ступицы 16 нанесена шкала, а на фланце 13 имеется риска-прорезь 26, по положению которой относительно рисак судят о величине угЛа поворота ступицы 16 относительно флани:а 13, а следовательно, и о величине зазора между рабочими органами (молотками) 22 н цилиндрической стенкой рабочей камеры. Кроме того, на ступице 16 и фланце 13 имеются квадратные выемки 27 под ключ для облегчения поворота одного относительно другого.

Молотковая дробилка работает следующим образом.

Материал, подлежащий измельчению, непрерывно подается питателем 8 в дробильную камеру 3. Под воздействием вращающихся рабочих органов (молотков) 22 и отбойной поверхности дробильной камеры 5 материал измельчается и через отверстия

в ситовой отбойной деке 6 выходит из дробильной камеры 5 и удаляется из дробилки. При смене .измельчаемого материала обычно появляется необходимость маменить

производительность дробления или степень измельчения материала. Для этого дробилка останавливается и производится изменение рабочего зазора между молотками и отбойной поверхностью дробильной камеры.

Для чего ослабляют болты 25 и, закрепив одним 1КЛЮЧОМ фланец 13 вала 10, вторым ключом поворачивают ступицу 16 регулировочного диска 14 соответственно делениям шкалы. Благодаря взаимодействию пазов

15 регулировочного диска 14 с пальцами 23 коромысел 21 рычапи поворачиваются на осях 18, изменяя вынос шарнирных осей рабочих арганов (молотков) 22, что приводит к приближению или удалению от отбойной поверхности камеры рабочих органов 22, пр,и их сохранениаи радиального положения относительно центра вала 10. Деления шкалы на ступице регулировочного диска 14 отградуированы при монтаже дробилки и должны соответствовать величинам рабочих зазоров, причем крайние положения болтов 25 в прорезях 24 фланца 13 вала 10 строго соответствуют минимально допустимому зазору между молотками и поверхностью дробильной камеры. После установки необходимого зазора болты 25 затягиваются и регулировочный диск 14, скрепленный с фланцем 13, оказывается жестко зафиксированным относительно ротора //.

Этим обеспечивается постоянство зазора между рабочими органами (молотками) 22 и поверхностью дробильной камеры при дроблении определенного материала.

В результате применения данного изобретения, благодаря простому, без демонтажа дробилки изменению зазора между рабочими органами и поверхностью дробильной камеры существенно упрощается и облегчается использование дробилки. Кроме

того, повыщается производительность дробилки, так как при изменении дробимого материала для него настраивается оптимальный рабочий зазор, что раньще не выполнялось из-за сложности перенастройки.

Наличие оптимального рабочего зазора способствует повышению качества конечного продукта.

Формула изобретения

Молотковая дробилка, содержащая дробильную камеру, охватывающую дисковый ротор с рабочими органами, закрепленный

на валу, имеющем сочлененный с ним фланец л несущем установленный с возможностью фиксированного поворота регулировочный диск, ступица которого вынесена за пределы дробильной камеры и закреплена

на фланце, отличающаяся тем, что.

с целью обеспечения регулировки рабочего зазора без разборки дробильной камеры и демонтажа ротора, регулировочный диск имеет продольные лазы, а ротор снабжен поворотными рычагами, выполненными в виде соединенных осями, пропущенными через отверстия, равномерно расположенные по периферии ротора, коромысел, на конце одного из которых шарнирно закреплены рабочие органы, а конец другого расположен в радиальных пазах регулировочного

диска.

I

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР N°. 321283, кл. В 02 С 13/09, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР N° 405588, кл. В 02 С 15/08, 1973 (протоТ1ИП).