сгаующ-гамн с конусами 9 и 10 втулки U, ПОДВИЖ.ИО установленной на цилиндрической державке 2.
В пазак 5 цилиндрической державки 3 шарнадрно закреплены прямые лепест-ки 12, снабжен.ньсе выступами 13 .и 14, (взаимодействующие соотзетстзенио с конусами 15 и 16 .палвда 17, :рааположен.ного внутри цилиндрической державки 3.
Цилиндрическая державка 2 жестко соединена с матрицей 18, имеющей ъыталйиватель t9 я .направляющие колонки 20, на .которых падаижно устанавлена матрица 21.
Предлагаемая пресс-форма может при(меняться 1как типовой узел М(Ного1Местной inpecc-формы tmpiH изготовлении модельных звеньев :на автомате, а также самостоятель.но при залрйсоовке М01дельного состава на шттриц-машяне.
За1Гр|узоч.ная воронка 22 выполнена в обеих .матр№ца:Х 18 и 21. Прямые лепестки 12 заирепл-ены на шар.нирах 23, а сектор.ные - 1на шарнирах 24.
Пресс-форма работает следующим образам.
Модельный состав при помощи, например, шлряц-мащины запрессовывается з запрессовочное отверстие 25 через вороику 22. П0сле его затвердевания лалец 17 переМещается isnipaBO (см. фвг. 3, 6) -и своим (Гдалусом 16 .нажимает на выступ 14 дрямых лэпестков 12, которые на щарлирах 23 поворачиваются, тем самым сж.има:я концы, находящиеся в полости поднутрения.
После совместным перемещением по яалра|вляющмм колонкам 20 матрицы 21 ;и .др,и-ческой держа1вк« 3 с прямыми лепестка. 12 .вправо последние удаляются из лолости подвутрения.
Затем 1Шр-н перемещении вправо втулки 11 (см. фи1Г. I, 5) конус /С взаимодействует с вьгстутом 7 секторных лепестков 6, вследствие Чего ояи поворачиваются на шариирал 24 и сжимаются. Потом втулка 11 нажимает .на подпружиненный выталкиватель 19 .и производит удаление готовой модели.
В ра бочее положение пресс-фор ма приводится следующим образом.
При перемещении втулки // влево .конус 9 нажимает «а выступы 8 секторных лепестков 6, которые поворачиваются .на -шщнирах 24, возвращая .их в разведенное ра боч-ее .положение.
Прямые лепестки 12 приводятся в рабочее положение от взаимодействия .их выступов 13 с конусам 15 пальца 17 при перемещении ©го .влево. После этого пресс-форма закрывается, запирается замком, и цикл работы повторяется.
Формула изобретения
Пресс-форма, преимущественно для получения легкоплавких моделей с поднутрвн.ия;ми, содержащая подвижную и неподвижную полуфо,рмы, .выталкиватели, стерж.невой механизм, стержень которого выполибн составным и .на .нем закреплены секторные и пря1мые лепестки, имеющие на концах выступы, отличающаяся тем, что, с .целью снижения трудоемкости изготовления шресс-формы, стержень выполнен в виде цилиндрических державок, в одной из которых подвижно установлен палец, а в другой - втулка, имеюЩ|Ие .во.зможность взаимодействия соответственно с выступами прямых и секторных лепестков, причем лепестк.и шарнирно закреплены в державках.
Источники .информации, при.нятые во внимание при экспертизе:
1. ABTOipiDKoe С1В.идетельство СССР 501830, В 22 D 17/22, 1974.
2. Авторское свадетельство СССР 474:395, В 22 D 17/22, 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Прессформа | 1973 |
|
SU474395A1 |
Устройство для сборки контактов в гнезда катушек трансформаторов | 1987 |
|
SU1494080A1 |
Устройство для сферодвижной штамповки | 1986 |
|
SU1375382A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ГОЛОВКЕ ЧЕРВЯЧНОГО ПРЕССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТУЧНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК | 1967 |
|
SU204537A1 |
Устройство Кривовязюка для вырубки заготовок из плоского материала | 1980 |
|
SU929285A1 |
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАКЛЕПОК | 2005 |
|
RU2287397C1 |
Штамп для рубки листового материала | 1983 |
|
SU1181792A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1987 |
|
SU1574357A1 |
Устройство Кривовязюка для вырубки заготовок из полосового и ленточного материала | 1980 |
|
SU946734A2 |
Пресс-форма | 1990 |
|
SU1775304A1 |
,S
f.5
A., ; ригЛ )
Сриг.7
Фиг. 8
Авторы
Даты
1980-05-30—Публикация
1977-05-03—Подача