Пресс-форма для литья под давлением Советский патент 1990 года по МПК B22D17/22 

кателем 8 и контртолкателем 11, удер- JQ кивающая система отсоединяется от

живаемая захватом 23 за выступ 31 , вместе с неподвижной полуформой остается на месте. Неподвижная полуформа вместе с прикрепленной, к ней захватом 20 обрезной плитой 16 перемещается влево. При этом отливка проходит через отверстие в обрезной плите 16. Происходит отрезка литника и

15

неподвижной полуформы. Толкатель 9 литника, установленный в плите 7 зазором Ю,выталкивает литник. Цел достигается за счет применения для обрезки литника и облоя привода ме ханизма запирания, а не гидровытал вателя, имеющего меньшее усилие. 4 ил.

кивающая система отсоединяется от

неподвижной полуформы. Толкатель 9 литника, установленный в плите 7 с зазором Ю,выталкивает литник. Цель достигается за счет применения для обрезки литника и облоя привода механизма запирания, а не гидровыталкивателя, имеющего меньшее усилие. 4 ил.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением. Целью изобретения является повышение надежности работы и расширение технологических возможностей пресс-формы. Пресс-форма содержит подвижную полуформу, содержащую механизм прижима обрезной плиты 16 к плите пуансона 4, выполненный в виде захвата 20, и механизм привода выталкивающей системы, выполненный в виде захвата 23, шарнирно закрепленного в пазу 25 упорной плиты 7, сухаря 27, расположенного в этом же пазу с возможностью перемещения вдоль скоса 28. В неподвижной полуформе на направляющих колонках 17 установлена обрезная плита 16 и закреплена тяга 30, имеющая два кольцевых 31 и 32 и один ступенчатый 33 выступы, взаимодействующие с захватами 20 и 23. При раскрытии пресс-формы выталкивающая система с плитами 6, 7, трубчатым толкателем 8 и контртолкателем 11, удерживаемая захватом 23 за выступ 31, вместе с неподвижной полуформой остается на месте. Неподвижная полуформа вместе с прикрепленной к ней захватом 20 обрезной плитой 16 перемещается влево. При этом отливка проходит через отверстие в обрезной плите 16. Происходит отрезка литника и облоя. При дальнейшем раскрытии кольцевой выступ 32 поворачивает захват 20, освобождая обрезную плиту, а кольцевой выступ 31 - захват 23. Перед этим упор 26 смещает по скосу 28 сухарь 27, освобождая захват 23 от фиксации. Происходит разъединение захвата 23 и выступа 31 тяги 30. Выталкивающая система отсоединяется от неподвижной полуформы. Толкатель 9 литника, установленный в плите 7 с зазором 10, выталкивает литник. Цель достигается за счет применения для обрезки литника и облоя привода механизма запирания, а не гидровыталкивателя, имеющего меньшее усилие. 4 ил.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением.

Цель изобретения - повышение надежности работы и расширение технологических возможностей пресс-формы.

На Фиг. 1 изображена пресс-форма в момент окончания запрессовки расплава-, на Фиг. 2 - то же, в момент обрезки отливки на фиг. 3 - то же, в момент начала выталкивания литника; на фиг. 4 - то же, в момент полного раскрытия.

Пресс-форма содержит подвижную по- луФорму с опорной плитой 1, брусом 2, подкладной плитой 3, плитой 4 пуансона и стержнем 5, закрепленным на опорной плите 1. Выталкивающая система содержит плиту 6 выталкивателей, упорную плиту 7, трубчатый толкатель 8, толкатель 9 литника, установленный в упорной плите 7 с зазором 10 и взаимодействующий торцом с опорной плитой 1, и контртолкатель 11

Неподвижная полуформа содержит плиту 12 крепления, обойму 13, матрицу 14, литниковую втулку 15, обрезную плиту 16 с отверстиями, соответствующими конфигурации отливок,установленную на направляющих колонках 17 с помощью втулки 18. Обрезная плита 16 может перемещаться вдоль колонок 17 до ограничителя 19 хода. Колонки 1 7 закреплены в обойме 13.

Механизм прижима обрезной плиты к плите пуансона состоит из захвата 20 j обрезной плиты, установленного шар

0

5

0

5

0

5

нирно на оси 21 в пазу 22 плиты 4 пуансона.

Механизм перемещения выталкивающей системы состоит из захвата 23, шар- нирно установленного на оси 24 в пазу 25 упорной плиты 7, упора 26, закрепленного в подкладной плите 3, и сухаря 27, подвижно установленного в пазу 25 с возможностью взаимодействия своими гранями с опорной плитой 1, захватом 23, упором 26 и скосом 28 в пазу 25 упорной плиты 7. Сухарь 27 с помощью прорези и оси 29 может перемещаться вдоль скоса 28.

В обойме 13 закреплена тяга 30, снабженная двумя 31 и 32 кольцевыми и одним 33 ступенчатым выступами. Тяга взаимодействует кольцевым выступом 31 с захватом 23, а выступами 32 и 33 - с захватом 20 обрезной плиты и его щеками 34. Поворот захвата 20 ограничен осью 35.

Пресс-форма работает следующим образом.

В исходном положении (Фиг.1) захват прижимает обрезную плиту 16 к плите 4 пуансона, его щеки 34 контактируют со ступенчатым выступом 33 тяги 30. Захват 23 входит в зацепление с кольцевым выступом 31 тяги 30. В этом положении захват 23 фиксируется сухарем 27, который упирается гранями в опорную плиту 1 и скос 28.

После кристаллизации расплава пресс-форма раскрывается. При этом подвижная полуформа вместе с прижатой к плите 4 пуансона обрезной пли

той 16 отходит влево от неподвижной полуформы (фиг.2), а выталкивающая система остается на месте, так как упорная плита 7 через захват 23 и тягу 30 связана с неподвижной полуформой, т.е. с ее обоймой 13. Трубчатый толкатель 8 и матрица 14 удерживают отливку на месте, а обрезная плита 16, двигаясь вместе с подвижной полуформой, отрезает от отливки облой и литниковую систему (фиг.2). При этом толкатель 9 литника перемещается вместе с подвижной полуформой так как литник зажат между плитой 4 пуансона и обрезной плитой 16. Это возможно благодаря зазору 10.

При дальнейш&м движении подвижной полуформы кольцевой выступ 32 тяги 30 поворачивает захват 20 вокруг оси 21 и разъединяет обрезную плиту 16 и плиту 4 пуансона (фиг.З). Упор 26 подходит к сухарю 27 и начинает сдвигать его влево и вниз по скосу 28. Толкатель 9, выбрав зазор 10, воздействуе на литник и отделяет его от плиты 4 пуансона. Отливка проходит сквозь обрезную плиту 16 и находится между трубчатым толкателем 8 и матрицей 14.

Когда упор 26 сдвигает сухарь 27, захват 23 поворачивается вокруг своей оси 24 и выходит из зацепления с кольцевым выступом 31 тяги 30. К этому моменту плита 6 выталкивателей подходит к подкладной плите 3.

Подвижная полуформа продолжает свой отход влево, но уже вместе со всеми элементами выталкивающей систе мы. Обрезная плита остается на направляющих колонках 7. Отливка падает между обрезной плитой 16 и обоймой 13, а литник - между обрезной плитой 16 и плитой 4 пуансона. Пресс-форма полностью раскрыта (фиг.4), при этом

отливка отделена от литника и облоя. д5 ния наДежн эсти работы и расширения

Сборка пресс-формы происходит в обратном порядке. При соприкосновении плиты 4 пуансона и обрезной плиты 16 кольцевой выступ 32 тяги 30 поворачивает за выртуп захват 20 в исходное положение. Последний фиксирует обрезную плиту 16. При дальнейшем сближении полуформ кольцевой выступ 31 тяги 30 возвращает захват 23 в исходное положение и они входят в зацепление. Одновременно контртолкатель 1 1 возвращает в исходное положение выталкивающую систему. При этом сухарь 27, упираясь в опорную плиту

технологических возможностей пресс- формы, она снабжена механизмом пере мещения выталкивающей системы, состоящим из захвата, шарнирно закреп50 ленного в упорной плите, упора, зак репленного в подкладной плите, и су ря, имеющего скос и подвижно устано ленного в упорной плите с возможностью взаимодействия плоскими граням

eg с опорной плитой, захватом и упором а скосом - с упорной плитой, при эт направляющие колонки закреплены в обойме неподвижной полуформы, захва обрезной плиты закреплен шарнирно в

5

5

I, возвращается по скосу 28 в исходное положение и Фиксирует захват 23 от поворота. Ступенчатый выступ 33 тяги 30 упирается в щеки 34 захвата 20 и Фиксирует его. Опорная плита 1 возвращает в исходное положение толкатель 9 литника. Пресс-форма закрыта. Обрезная плита скреплена с подвижной полуформой, а выталкивающая система - с неподвижной полуформой. Пресс-форма готова к повторению заливки расплава.

Предлагаемая пресс-форма обеспечивает обрезку отливки от облоя и литника за счет усилия механизма запирания машины при раскрытии формы, которое значительно превышает усилие гидровыталкивателя, что существенно расширяет надежность работы и технологические возможности пресс-формы.

Формула изобретения

Пресс-форма для литья под давлением, содержащая подвижную полуформу с опорной плитой, плитой пуансона, подкладной плитой и выталкивающей системой, состоящей из плиты выталкивателей, упорной плиты и толкателей литника и отливки, неподвижную полуформу с плитой крепления, обоймой, матрицей, литниковой втулкой, обрезную плиту с отверстиями, соответствующими конфигурации отливок, направ-1- ляющие колонки с ограничителями хода обрезной плиты и механизм прижима обрезной плиты к плите пуансона, вклю- чающий захват обрезной плиты, подвиж- но закрепленный на одной из плит подвижной полуформы, и тягу, взаимодействующую с захватом, отличающаяся тем, что, с целью повыше

технологических возможностей пресс- формы, она снабжена механизмом перемещения выталкивающей системы, состоящим из захвата, шарнирно закрепленного в упорной плите, упора, закрепленного в подкладной плите, и сухаря, имеющего скос и подвижно установленного в упорной плите с возможностью взаимодействия плоскими гранями

с опорной плитой, захватом и упором, а скосом - с упорной плитой, при этом направляющие колонки закреплены в обойме неподвижной полуформы, захват обрезной плиты закреплен шарнирно в

плите пуансона, а тяга выполнена с двумя кольцевыми и одним ступенчатым выступами и закреплена в обойме с возможностью взаимодействия первым кольцевым выступом с захватом механизма перемещения выталкивающей сисгц 31

35 21 J

в 3

темы, а вторым кольцевым и ступенчатым выступами - с захватом обрезной плиты, а толкатель литника установлен в упорной плите с возможностью свободного хода и взаимодействия торцом с опорной плитой. I

-30

Фиг. it