Устройство для изготовления стеклянного волокна Советский патент 1976 года по МПК C03B37/02 

1

Изобретение может быть и-спользовано на заводах по производству стеклянного волокна одию- и двухстадийным методом.

Известно устройство для изготовления стеклянного волокна, содержащее фидер, фильерный пнтатель и трубку для подачи стекломас ь

Недостатком этого устройства является

ограниченная возможность применения питателей с плотным расположением фильер (более 5 фильер/см).

Наиболее близким решением является устройство для нолучення стекловолокна, содержащее камеру для расплава, питатель с фильсрной пластиной и напорную трубку, горловина которой соединена с камерой для расплава, а нижний конец - с питателем 2.

В таком устройстве заправочное давление создается с помощью дозиметрических насосов, которые в условиях производства стекловолокна не надежны в работе, так как подвижные детали насосов контактируют с высоковязким агрессивным расплавом стекломассы, имеющим температуру около 1200°С, что приводит к сокращению сроков службы устройств н снижению производительности.

Целью изобретения является повышение производительности и уменьшение удельного расхода платины.

2

Достигается это тем, что камера для расплава снабжена полым цилиндром, установленным соосно с напорной трубкой -с возможностью перемещения, а напорная трубка выполнена с расшнрением в верхней частн, образующим накопительную камеру, и снабжена уплотнительной щайбой.

Кроме того, высота «акопителньой камеры составляет 3-15% от высоты напорной трубки.

Сущность изобретения поясняется чертежом.

Устройство содержит камеру 1 для расплава, питатель 2 с фильерной пластнной 3, нанорную трубку 4 с горловнной 5, которая соединена с камерой для расплава. Нижняя часть нанориой трубки входит в пнтатель, а ее верхняя часть выполнена с расщиреннем, образующим накопительную камеру 6. Напорная трубка и питатель снабжены токоподводами 7. Под фильерной пластиной питателя установлено охлаждающее устройство 8. При изготовлении напорной трубки из металлических сплавов верхняя и нижняя стенки накопительной камеры служат компенсаторами ее линейного расширения. Горловнна напорной трубки снабжена жестко соединенной с ней уплотнительной щайбой 9, выполненной из огнеупорного материала. В камере для расплава установлен с возгйожностью перемещения в вертикальном направлении полый платиновый цилиндр 10, ось которого совпадает с осью напорной трубки. Для перемещения полого цилиндра в вертикальном направлении предусмотрены направляющие II, щток 12 и привод 13, связанный через рычаг 14 с охлаждающими фланцами 15. Последние служат для герметичного соединения полого цилиндра с пневмопроводом (на чертеже не показан) через щток и щтуцер 16.

Устройство работает следующим образом.

В процессе вытягивания волокна полый платиновый цилиядр 10 занимает крайнее верхнее положение, что обеспечивает непрерывное поступление стекломассы 17 из камеры 1 для расплава в напорную трубку 4 с накопительной камерой 6. Столб стекломассы в нацориой трубке создает постоянное рабочее давление над фильерной пластиной 3 питателя 2, приводящее к истечению расплава через отверстия с постоянной скоростью. Расположенное под фильерной пластиной охлаждающее устройство 8 отбирает тепло из зоны вытягивания непрерывного стеклянного волокна 18.

Для возобновления процесса вытягиваиияв напорной трубке 4, создается заправочное давление стекломассы 17, в 2-10 раз превышающее рабочее. Для этого рычаг 14 поворачивают приводом 13 таким образом, что связанный с ним охлаждающие фланцы 15 полый платиновый цилиндр 10 опускается на уплотнительную шайбу 9. При этом между «ижним торцом полого цилиндра и поверхностью уплотнительной щайбы 9 создается контакт, герметичность которого позволяет получить заправочное давление с помощью сжатого воздуха, ностунающего через щтуцер 16 штока 12, переместившегося вместе с платиновым цилиндром 10 по направляющим 11 в крайнее нижнее положение.

Заправочное давление увеличивает скорость истечения стекломассы из отверстий фильерной пластины 3, что предотвращает возможность ее затекания и сокращает время, необходимое для возобиовления процесса вытягивания. Это наиболее эффективно при плотном расположении фильер с шагом 3,5 мм и менее. Так как в момент заправки доступ стекломассы из камеры 1 в напорную трубку 4 прекращается, то расходуют стекломассу из накопительной камеры 6. Объем последней сохраняет к концу перезаправки уровень стекломассы в напорной трубке 4, достаточный для обеспечения процесса вытягивания волокна после снятия заправочного давления в заданном режиме. По окончании перезаправки прекращают подачу сжатого воздуха через

щтуцер 16, и привод 13 с помощью рычага 14 возвращает в крайнее верхнее ноложенне полый платиновый цилиндр 10 и соединенные с ним охлаждающие фланцы, шток 12 и штуцер 16. При подъеме полого платинового цилиндра

10 открывается доступ расплава стекломассы 17 из камеры для расплава 1 в напорную трубку 4 с накопительной камерой 6.

Онисываемое устройство позволяет повысить производительность на 30% и уменьшить

удельный расход платины на 20%.

Формула изобретения

Устройство для изготовления стеклянного волокна, включающее камеру для расплава, питатель с фильерной пластиной н размещенную между ними напорную трубу, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности и уменьщения удельного расхода платины, кам-е ра для расплава снабжена полым цилиндром, установленным соосно с напорной трубкой с возможностью перемещения, а напорная трубка выполнена с расширением в верхней части, образующим накопительную камеру, н снабжена уплотнительиой шайбой.

Источники ннформации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авт. св. № 461968, кл. С ОЗЬ 37/00, 1967.

2.Патент США № 3697241, кл. 65-2, 1972.